外圆磨削操作规程.docx

1、外圆磨削操作规程1.【目的】        正确、合理、高效地使用设备。        2.【适用范围】        适用于外圆磨削时所用的设备。        3.【引用文件】        外圆磨削用设备使用说明书。  &#

2、160;     4.【职责】         生产部负责设备的日常维护、保养.        5.【工作要求】         5.1前工前        5.1.1看清图纸和工艺，明白工序加工尺寸和精度要求。    

3、    5.1.2检查机床润滑，检查液压是否正常，砂轮有无振动，头架回位，前后顶尖是否完好，测试并与质检员校对千分尺。        5.2砂轮的选用与安装        5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，按工艺卡合理选用砂轮牌号。        5.2.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮

4、、牛皮等弹性垫。        5.2.3安装砂轮时，必须进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。        5.2.4修砂轮时，应不间断的充分利用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。        5.3  工件的装夹        5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺

5、等缺陷，并把中心孔擦净。并加润滑油。        5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合，采用的夹具、安装要可靠。        5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。        5.4对20CrMo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。   &

6、#160;    5.4.1砂轮型号FA70M 400×50×203mm。        5.4.2砂轮外圆小于315mm，需更换砂轮。        5.4.3磨削线速度30-40m/min，即砂轮转速1600-2000转/min。        5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。   

7、60;    5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。        5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。        5.4.7磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。        5.5磨削加工        5.5.1磨削工件时，应先开动机床，空转5分钟，然后进行磨削加工

8、。        5.5.2正确装夹零件，对刀并试磨。        5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。        5.5.4首件交验，合格后继续加工。        5.5.5全部零件自检，不合格品交质检员隔离，根据表面粗糙度修整砂轮，根据质量状况效果更换防锈冷却液。   

9、60;    5.5.6在磨削过程中不得中途停车，要停车，必须先停止进给退出砂轮。        5.5.7在磨削过程结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。        5.5.8遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和技术人员反映，并配合解决。        5.5.9零件应轻拿轻放，定量装箱，并擦试干净，工位器具放在规定区域内，不混装。

10、0;       5.5.10及时交验，认真填写“工票”，并保持好零件标识。        5.6注意事项        5.6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。        5.6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。        欢迎光临安全人之家