1、飞剪安全操作规程1. 为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启 动,操作及其调试飞剪。 2. 试车前的准备 2.1. 首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。 2.2. 检查剪臂停车位置是否正确。
2、; 2.3. 检查剪刃保险块是否已磨损失效。 2.4. 检查刀片是否有缺口。 2.5. 检查剪臂工作位置是否正确: 2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。
3、2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。 3. 启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信 号灯,最后进行试剪工作(K1若已运行,按住模拟过钢按钮,K1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。 4. 启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸
4、,急停恢复,将旋钮旋向启动位, 自动位。 5. 停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除 Q1,Q3外)。 6. 生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及
5、; 其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。 飞剪工作原理 1. 剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。 2. 当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。
6、; 3. 当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为 准),启动飞剪。 4. 剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。 5. 夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。
7、; 触摸屏操作: 末架轧机工作辊径(mm):K1的实际工作辊径。 剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比K1的线速度快一点,但也不要太快了, 太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。 摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动
8、作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。 首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之, 当实际长度太短了,可适当增加此值。 首段长度补偿(m):此项不需要改动。 倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,
9、60; 当实际长度太短了,可适当增加此值。 倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。 首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送辊。 热检至飞剪距离(m):剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。 最短尾钢长度设定(m):当尾钢长度小于此值时,不进行剪切动作。保留此尾钢。 1#夹送辊压下延时设定(s):2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。 欢迎光临安全人之家