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YLB液压内燃螺栓扳手操作规程.docx

上传人:安全文库 文档编号:39691 上传时间:2021-11-28 格式:DOCX 页数:4 大小:18.48KB
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资源描述

1、YLB液压内燃螺栓扳手操作规程在操作使用该设备前,必须熟读使用说明书,必须了解相关的安全操作规程,培训好操作人员的专项操作技术,包括设备的正常保养、常见简单故障处理维修。        一、该设备特征:        YLB-600液压内燃螺栓扳手是专门为铁路钢轨的轨枕螺栓保养而配套设计的,它区别于同类产品主要特点是扭力恒定,读值准确可靠,效率高,操作简单,对于岔道或特殊的盲角螺栓更具有适应性。本机设有快速套筒分离装置,便于螺母与套筒卡死时的紧急下道脱离,

2、用手一抹就掉,可靠性高。        铁道钢轨轨枕螺栓维护作业,追求的是性能可靠、快速,在规定时间内完成作业要求,您使用本产品时可根据具体任务,作多台配套,同时4台或8台作业,对轨枕螺栓前4台同时松,后4台同时紧,形同走路步行速度,做到得心应手。        二、安全作业要求:             必须根据铁路工务安全规则,铁路工

3、务工程标准汇编,铁道部钢轨组装标准进行作业。        1、 该机上道作业时,施工负责人由工长或班长担任。施工负责人必须严格遵守在开工前,应有针对性的对全体施工人员(含劳务工)进行安全教育和技术交底。在施工前,应按审定的方案做好各项准备工作,确认信号备品,机具,材料齐全完好,安全关键岗位和配合人员已就位,封锁或慢行命令无差错,防护已设好,各项安全措施已落实,方可发布施工命令。        2、 根据铁路铁路工务安全规则中小型养路机

4、械第2.4.13条规定:凡上道使用涉及行车安全的小型养路机械,必须经过铁路产品认证。小型养路机械,机具及防护设备应专管专用,加强日常检修和定期检查,经常保持良好状态。未设置安全装置,未经产品认证和状态不良严禁上到使用。        3、 要求设置防护并设置作业标志,防护人员须经安全考试合格的人员担任。操作人员必须经业务技术培训并考试合格,由段批准后方可上岗。        4、 操作本机应该设置熟练的操作人员一名,辅助人员一名,随机防

5、护人员一名。        5、 在作业维护时,应根据铁道部关于铁路线路修理规则、铁路技术管理规程要求进行,比如无缝线路作业应采用“隔二松一”的流水作业,并按作业轨温条件规定办理,及时拧紧螺母,当日收工前再拧一遍,使扭矩符合规定要求。普通线路作业,连续松动螺母:50kg/m及以上钢轨不得超过七个轨枕头, 50kg/m以下钢轨不得超过五个轨枕头。        6、 按TB/T1495.1-92行业标准中规定,扣件组装的程序和要求:安装弹

6、条、平垫圈、螺母;拧紧螺母,使弹条中部前端下颏与轨距挡板接触或使扭力矩保持在80120N·m,在半径不大于650m的曲线地段,应将螺母加拧1/4圈或使扭力矩保持在120 N·m150 N·m。        三、紧急下道处理:        在多个螺栓工作后,由于套筒的内孔与螺母的间隙会逐渐增大,变形的螺母有可能会被卡死在套筒内而使套筒无法提起脱开。即使机器熄火也不能解决!对于套筒与螺母卡死的应急处理:  

7、      将套筒上的外套圈向下压一下,套筒与接杆马上分离,拿开机器即可解决。在火车来时,迅速压下套筒上的外套圈,抬机下道即可,这时套筒虽然在螺母上,在紧急情况下,火车轮可直接通过,因为套筒的位置低于车轮。        在作业前,施工负责人一定要求操作人员做好应急演示,合格后方可上岗作业,确保安全。        四、使用该液压内燃螺栓扳手的安全操作要求:    &

8、#160;   1、操作人员在使用本机前应仔细阅读使用说明书,正确使用汽油,汽机油,液压油,熟练掌握该机的操作、调试过程。懂得基本的保养和爱护,这也是安全和高效的前提。        2、从安全的角度,要求操作人员学会紧急停机,迅速启动,迅速排除故障,迅速下道。注意在操作过程中机身的侧翻。操作时,辅助人员应尽的职责,甚至各种应急处理的配合,都必须由施工负责人明示。        3、汽油机缺机油不准使用该设备,检查确认后方可使用。

9、60;       4、未加足规定液压油会影响扭力,不能正常使用。        5、行走在轨道上的尼龙轮破损,或使本机与轨道绝缘电阻小于2.5M时,应停止作业,待更换后方可继续作业。        6、机器的存放或使用应尽可能平放,防侧翻,在机身倾角超过30°左右时,会导致润滑不良和机油串烧,或汽油溢出,引起火灾,这是绝对不允许的。        7、本机在下道或运输、行走过程中,严防摔、撞、倒置。        8、本机在热机时,或在工作过程中,严防热机骤冷,以免事故发生。        9、整机不允许带病工作,如:漏油、部件松动、部件

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