1、滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析滚齿安全操作规程 操作者必须熟悉本设备结构性能,经考核合格后方可独立操作。 操作者要认真做到“三好”(管好.用好.修好)“四会”(会使用.会保养.会检查.会排除故障)。 操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。
2、60; 操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。 严格按照设备润滑图表进行加油,做到“五定”(定时.定点.定量.定质.定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。 停机八小时以上再开机时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部位传动正常后再开始工作。 工作前必须确认刀具正确安装:
3、0; (1)刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁,配合要适当。 (2)刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。 (3)装的刀具必须稳固。 开动机床前应先启动润滑油泵,检查各部位润滑正常,指示信号正确后才能开机。
4、160; 修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮,挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当(一般在0.06mm左右)。 选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。 工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。 加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器,以防止发生事故。 操作者不得自行调整各部间隙。
5、; 多工件堆积切削时,其接触面要平直清洁,不得有铁销等杂物。 装夹工件要紧固牢靠,不得松动。 不得在机床运转时上刀和对刀。 禁止在运转中变速。 禁止用磨钝了的刀具进行切削。
6、0; 禁止操作者离开机床太远.太久,防止设备以外发生故障,造成机床不可修复的损伤。 工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。 加工齿数少的出来时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。 工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。如运转不良时,应立即停机通知报修。 &
7、#160; 禁止在设备上堆放工具.附件和杂物,避免杂物掉落在运转的刀具上,造成刀具受损。 经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污,并保持周围环境卫生。 严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。 经常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
8、0; 设备发生事故时,操作者不得自行调整或拆卸,应保持现场并及时报告相关负责人。 下班前15分钟停机清扫设备,清扫部位按照“设备点检卡”的有关规定进行,并关闭电源。 交班时设备要按交接班制度进行 设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
9、160; (1)、整齐:工具附件齐全,放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰,各种管道、电气线路应安装整齐,安全可靠。 (2)、清洁:设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁,无积油、积水及铁屑杂物。 (3)、润滑:按要熟悉润滑图表,按时按质量加油和
10、换油,保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁,无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全,清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。 (4)、安全:实行顶级和交接制度,熟悉设备结构,遵守安全操作规程和安全技术规程防止人 29.设备操作的“五项纪律” (1)、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。
11、0; (2)、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到没完成润滑工作不开车,没完成清洁工作不下班。 (3)、认真执行交接班制度,作好交接班记录及运转台时记录。 (4)、不允许脚踩床面,脚踏操作原件及电器开关。 (5)、不允许在设备运行时离开岗位。发现异常声音和故障应立即停车检查。自己不能处理的应及时通知维修人员检修。欢迎光临安全人之家