1、车间设备安全运行操作规程1. 适用范围 2. 适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。 3. 职责 设备管理员：对设备运行情况进行检查、统计与分析，制定设备检修计划并组织实施工作
2、。负责设备巡检，提出检修申请，培训操作人员岗位知识。 机修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。 生产技术部：检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。 4. 内容 4.1 设备的使用
3、0; 4.1.1 设备的使用实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。 4.1.2 所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序必须要制订得详细、清楚。
4、60; 4.1.3 设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。 4.1.4 设备经验证合格后，操作人员必须严格按操作程序，正确使用，精心维护。当 &#
5、160; 设备出现异常情况或故障时，应及时报告部门管理人员或设备维修人员，情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。 4.1.5 对主要工艺设备，操作人员须认真填写设备运行记录，按月交生产技术部归档。 4.1.6 生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。 &
6、#160; 4.1.7 设备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。 4.2 压力容器的使用及管理 4.2.1 凡最高工作压力1kg/cm2的容器为压力容器。 4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“
7、压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。 4.2.3 建立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。 4.2.4 使用压力容器时，应向当地监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。 4.2.5&
8、#160; 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改者，必须生产技术部批准后方可投产。 4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行校验。 4.3 设备的检修 &#
9、160; 4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态，保障正常生产，所有设备必须实行计划检修。 4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。 4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后，由生产技术部设备员到各使用部门了解情况，订出检修计划，内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后，由设备动力科组织实施
10、。 3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。 3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。 4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准，并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明，报生产技术部批准后实施。 4.3.4.1 大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率。 4.3.4.2 中修：设备部分分解，修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。欢迎光临安全人之家
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