1、三元乙丙挤出机操作规程复合挤出机操作规程 1 开机前的准备的工作： 1.1 接到生产任务通知单后，首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号，领取口型模。检查是否有备料，是否可在任务单规定日期内完成任务，将这些情况及时通知生产部。 1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带，工装、工具等。 1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查，润滑部位加油，挤出主机进行检查，保养。 1.4
2、对设备各部进行检查，配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备，方可进行生产。 2 开机调试： 2.1 设备升温： a) 机头操作工负责机头、机身，一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温，冷却槽内有足够的冷却用水。 b) 根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。 c) 若出三复合条，四复合产品在升温的同时，由续料工负责上钢带
3、运料。与机头工配合校对芯子。 2.2 挤出： 机头、机身，硫化箱温度都达到要求后，开机投料，待排料均匀，钢带芯子等都调整好后上口模，机头工负责开机，挤出时观注产品的生产情况，先用低速运转，待各部无异常后投入正常生产。 2.3 硫化 机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度，使产品顺利通过各接头处，以免变形。 2.4 冷却 检测 检验员
4、/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便马上采取相应的措施，减少不合格产品发生，截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。 2.5 打孔、断带 由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带，断带率达100%。 2.6 合型 合型工严格按样品或工序卡要求合型，使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。 &
5、#160; 2.7 盘盘、截条 将成型的产品由辅助工盘条或截条，辅助工不得将废次品（如露钢带，型偏、压泡等）混入合格品内，并确保产品数量。对不合格产品另行处理。 2.8 检验 经自检合格的产品由检验员验收合格后，方可转入下道工序。 2.9 设备模具的保养： a) 设备应按设备维护保养要求进行维护保养。 b) 所有模具使用后，都
6、要擦拭防锈油。 c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。 2.10 生产过程中，若设备出现异常情况，应及时通知车间主任进行维修，不能带病运转。 2.11停机或交接班时， 生产记录表和 交接班记录、 首末件检验记录、 设备运行记录，详细记录生产情况和设备运转情况。 单挤出机操作规程 1 开机前准备 1.1 接到生产任务单后，首先根据任务单和工序卡上
7、的模具编号，原料编号，领取口模和原料，备好必须的工装、工具、工位器具。 1.2 检查各循环泵工作是否正常，检查水压，应为0.15MPa-0.4MPa。当水压不正常时，要检查原因，排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。 1.3 打开电控柜总电源开关，总电源指示灯亮。 1.4 打开胶压开关，胶压表及各段温控表正常显示。 1.5 打开各段温度开关，用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致，若加热体与加热桶温度相差较大，应马上停止加热，查找
8、原因，待一切正常后再开机。 2 开机 2.1 挤出机工作时，应把上次存留的胶料全部挤出机头，待加热温度达到工艺要求的温度，保持恒温10分钟左右，方可开机投料，待排料均匀后，上口模。 2.2 挤出机开机时，应逐渐加速，待胶料从口模挤出时，方可将速度提到工艺要求的速度。 挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。 2.3 挤出时，关注产品的生产情况，待各部无异常后投入正常生产。 3 硫化 机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温；机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水，应观察和调整相关速度，使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250 4 检测 检验员/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便立即采取相应的措施，减少不合格品产生，防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条，并留有收缩余量。需要盘盘的产品，按顾客要求的数量（kg、m）盘盘，并不定时地
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