1、电液锤安全操作规程1. 泵站安全操作 首先必须彻底清洗干净油箱及吸油管路、压油管路，用精滤油机向油箱加入优质N46或N68，否则不允许开车。 1.1 检查电动机、泵、卸荷溢流阀是否正常。 1.4 检查高压管法兰及高压油压力是否正常。 上述均正常
2、后 1.5 合闸送电（避免合闸弧光伤人）见,观察有无异常现象，再启动电机。 1.5.1由按钮站启动油泵电机，不允许多台电机同时启动。 1.5.2 观察DAW阀的电磁阀是否动作，使泵组电机负荷启动，是否在规定的时间（10-20秒），然后电机负荷运转视为正常。并观察电流表电流值之多少。
3、60; 1.5.3 启动第二台泵组电机，查看本电机之电流表，若发现电流过大，应立即关停该电机。 1.5.4 检查DAW阀的逆止阀（单向阀）是否有漏电回油现象。（因DAW阀的逆止阀失灵造成其电机负荷过大烧坏其电气装置）。 1.5.5 按要求逐个启动泵组电机，无异常响声，无异常现象，方可正常运行。 1.6调整个泵组调整油压。 &
4、#160; 1.6.1 首先单台泵组调整油压，将DAW阀调压手柄退出（压力表指示为零）不允许启动锤头，使操作手柄在停止位置，既主操纵阀随动阀（大阀）在中位。 1.6.2 慢慢调整DAW阀的调压手柄（压紧弹簧），观察压力表逐渐达到锤确定的使用压力（压力表应校队以免失误）。 1.6.3 DAW阀始终调整不上压力，一是阀的质量低劣（更换）；二是DAW阀的阻尼孔可能堵塞，请清洗
5、之即可。 1.6.4 调整第二台泵组压力时，关停第一台泵组电机，并将高压油泄掉。调压方法同前。 1.6.5 其余各台泵组压力调整，依次带台进行。调整均第一台泵组压力相同（压力表的读数误差不超过0.03Mpa）。 1.6.6 将调整完压力值的各泵组，依次逐台启动观察其电流表（或观察软管）使其同时加载、卸载。
6、60; 2.泵站运行中的巡视 2.1观察是否有异常情况，避免出现紧急情况时，造成重大设备事故。 2.2 停车，关闭油泵电机，打开泄油阀，将高压油卸至回油管。 3.泵组电气安全规程 3.1电缆沟要符合安全标准，电缆沟必须与高、低压
7、油管分离，不得同时混装。 3.2工厂配给的电气柜的开关容量和给电导线容量必须满足要求。 3.3 泵站电气柜仅供电液锤系统用电，严禁在柜内接其他负载用电 严禁在柜内乱拉、乱接。 3.4 严禁电焊搭铁线电流通过按钮金属部分，避免烧毁控制线。 &#
8、160; 3.5 检查电气各部，符合启动条件时，电柜和按钮站的故障灯灭，逐台依次启动泵组（不允许几台同时启动）。 3.6 电动机在运转中严禁切断该电机的分开关、总开关，俗称“带负荷拉闸”。 3.7 当因某泵组修理时（其他泵组在工作）必须关闭该泵组吸油管阀门（油门开关），关闭电机电源开关。 3.8 油
9、温低于15度是PLC锁住主泵电动机运转，此时严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作，这样会损坏主泵。 3.9 停机先停主泵，再停循环泵，冷却水泵（电机冷却系统），最后切断电柜总开关。 4.安全防火 4.1在泵组明显之处，必须摆在MT型二氧化碳灭火器及消防器械。 4.
10、2 泵站必须建筑独立小屋并符合安全消防要求。 4.3 泵站附近不得存放障碍物，以防消防车及消防人员作业困难。 二、电液锤操作工人安全操作规程 1.必须熟悉电液锤使用中的各项要求和操作方法。 2.开锤前检查操作系统。 &
11、#160; 3.烤锤杆、锤头、模具、地脚等。 4.开锤钱检查高、低压氮气系统。 5.冬季司锤应先轻后重，待锤运动灵活后，方可生产。 6.按钮站位于锤操作人员就近，急停总开关是在设备出现异常必须立即将所有运转的电机停下来而设的，在正常情况下停机应该按动相应的停止按钮停机。 7.电液锤操作注意事项 7.1维修工和操作工必须认真学习使用说明书，熟悉本锤的具体情况，遵守本规定。 7.2 未装砧座绝对禁止打锤，人未离开锤下绝对禁止打锤。 7.3
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