堆料机安全技术操作规程.docx

1、堆料机安全技术操作规程1.  范围        在安全技术操作规程通则有关规定的基础上，本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。        2.  对司机的一般要求        2.1  司机必须经过本工种专业及安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。    

2、0;   2.2司机应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。        2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。        2.4  上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。        3.  安全规定      &#

3、160; 3.1堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。        3.2  上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。        3.3  检查、清理臂架皮带时，必须先停下输送带，并将臂架尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。      &#

4、160; 3.4  大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。        3.5  堆料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。        4.  工作前的准备        4.1按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工

5、作。        4.2按皮带输送机技术操作规程有关规定，进行皮带输送机的设备检查。        4.3大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。        44  检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用

6、。        4.5  检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊，无拱挠弯曲、变形移位等问题。        4.6  检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。        4.7  检查悬臂皮带有无撕裂翘头。    &

7、#160;   4.8  检查拉伸开关是否有效，拉伸是否有磨损断股现象，悬臂防碰装置是否完好，各机构限位开关是否处于正常状态。        4.9  检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。        4.10  检查通信系统，保持通信正常。        4.11  检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸，送电后

8、，要先发出设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，方可进行启动。        4.12  环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。        4.13  通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。        4.14  各机构驱动装

9、置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。        4.15  检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。        5.  正常操作时的规定        5.1  空载将各部设备进行试运转，情况良好后，使大车走至指定的堆料地点。       

10、5.2  升降臂架以适应堆料高度，启动悬臂皮带机进行定点堆料。        5.3要随时注意观察各部位运行情况，滚筒、电机等运转声音应正常。        5.4注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时要减速，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。        5.5堆料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。     

11、60;  5.6必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。        6.  操作后的工作        6.1落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。        6.2  停车后，在切断总电源后方可离开。        6.3  交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。        6.4应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。