引起机械密封失效的原因及处理方案.docx

1、引起机械密封失效的原因及处理方案讲解了泵用机械密封在实际运行中常见的泄漏点及其失效机理，系统性地分析了从安装、试运行到长期运转过程中可能出现的问题。该文档描述了机械密封主要存在五个泄漏部位：轴套与轴间、动环与轴套间、动静环之间、静环与静环座间以及密封端盖与泵体间的密封。文章重点阐述了静试阶段和试运行阶段出现泄漏的判断方法与原因分析，指出静试时泄漏量小多为密封圈问题，泄漏量大则通常源于摩擦副损坏，并通过观察泄漏方向判断具体故障位置。试运转中泄漏则主要由抽空、气蚀、憋压导致轴向力过大，压缩量设置不当、密封圈松紧失衡、介质含颗粒、设计选型错误等因素引起。文档进一步探讨了润滑膜丧失、腐蚀、高温、磨损及

2、安装与设备误差等多种导致失效的情形。例如干摩擦、闪蒸现象造成端面润滑缺失；介质腐蚀引发密封件点蚀或材料破裂；高温导致热裂、石墨炭化及辅助密封件老化；材料选择不合理或固体颗粒进入加剧磨损。同时提出密封平衡度值对使用寿命的影响，并给出不同工况下的推荐取值。最后详细列出安装不良、设备振动、材料不匹配等人为或设备因素所引发的泄漏情形，强调正确安装与规范操作的重要性。引起机械密封失效的原因及处理方案适用于石油化工、电力、制药、造纸、污水处理等工业领域中使用离心泵及其他旋转设备的工程技术与维护人员。特别是从事泵类设备管理、维修、安装调试的技术员、设备工程师以及安全运行管理人员。此外，该文档对机械密封设计、选型及供应商技术人员也具有重要参考价值。对于涉及高温、高压、强腐蚀性或含有固体颗粒介质输送的工艺系统，相关操作与维保人员可通过本文档准确识别泄漏根源，优化密封结构选型，提升设备可靠性与安全生产水平，降低因密封失效导致的介质泄漏、环境污染乃至安全事故风险。