钢卷板纵剪生产线操作规程.docx

1、钢卷板纵剪生产线操作规程1. 通电        1) 检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。        2) 接通电源。        3) 检查设施各部分显示是否正常。        2. 调整设施        a)

2、 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。        b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。        3）按排料方备进行调刀：        A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。        B 上下刀间隙应按材料厚度来定。   

3、;     4）锁紧刀具。        5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。        3. 吊装钢卷料        1）复查钢卷是否合格。        2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。      

4、  3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。        4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。        5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。      4. 穿引钢卷料       

5、1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。        2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。        3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。        4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。       

6、 5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。        5. 试剪        1）抬起压料辊。        2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。        3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检

7、验合格。        4）拉平片料，压下压料辊。        5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。        6）调整分料条，宽度按对应的片宽加2mm。        7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m后，涨紧装置。     

8、;   8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。        9）将接料大车推至线外。        6. 全线开车        1) 放下检测杆。        2) 根据实际情况可联动开车，也可手动开车。     &#

9、160;  3) 在开车过程中，时刻监视钢卷的质量。        a. 如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧装置严禁沾染油污。      7. 收卷及卸料        1）剪切即将完毕时，联动改手动，同时将防散压板压下。        2）继承手动剪切直至结束，最后将料尾用打包带机打紧。   

10、;     3）开卷机松开。        4）用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上，也可用卸料车将料托出，再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。        5）对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明：宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。        8. 结束工作      

11、0; 1）清理边料。        2）做好各种记录。        3）清理工具，打扫生产现场。        留意事项        a) 通电后应密切注意，设施有异常情况应立即停机，并做适当处理。        b) 开卷机不得反转。 

12、;       c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。        d) 设施运转时，任何人不得跨越转动的片料。        e) 每次上刀前，必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。        f) 设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。 小车常见故障        g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。        h) 剪切工作结束后，应切断电源。        i) 控制柜内，不得存放任何杂物。        j) 开收卷机不得长时间挂料。 欢迎光临安全人之家