钛及钛合金焊接接头质量控制规范DB61T2030-2025.pdf

1、钛及钛合金焊接接头质量控制规范DB61T2030-2025讲解了标准的整体结构和具体技术要求，描述了钛及钛合金焊接接头在承压设备制造中的质量控制体系。该标准规定了范围适用于工件公称厚度小于等于50毫米的钛及钛合金制承压设备焊接接头的质量控制。规范性引用文件包括GB/T 3620.1、GB/T 3620.2、GB/T 4842、GB/T 4844、GB/T 31908、NB/T 11270-2023、NB/T 47013系列、NB/T 47014-2023、NB/T 47015、NB/T 47016、TSG 07、TSG Z6002和TSG Z8001等国家标准和行业标准，为实施提供技术依据。术

2、语和定义部分界定了无损检测、焊接接头和衍射时差法超声检测等关键概念，确保术语一致性。基本要求强调制造企业必须建立与任务相适应的焊接质量体系，资源条件符合TSG 07规定，具备焊接生产、检测、计量和实验能力，原材料控制要求符合附录A的规定。人员要求焊接操作人员经焊接理论和操作培训，通过TSG Z6002考核并持有效证书，焊接检验人员具备有色金属焊接接头检验能力，无损检测人员符合TSG Z8001规定。焊接设备及工装部分详细说明焊接电源应完好且仪表在校验期内，焊枪结构符合技术规定，气体保护焊输气系统宜用尼龙管，保护工装需在焊接时对温度高于400摄氏度的区域进行惰性气体保护，方式包括密闭室、保护罩、

3、铜垫或铝箔等，工装制作后需工艺验证。焊接材料章节规定了焊丝和填充丝质量符合NB/T 11270-2023标准，表面光滑无缺陷，按炉号复验化学成分和力学性能，选择原则基于母材耐蚀性和强度，禁止使用母材裁割件，贮存环境相对湿度不超过60%RH，焊接保护气体选用纯氩、纯氦或混合气体，露点不高于-50摄氏度，瓶装气体压力低于0.5MPa时停止使用，电极推荐铈钨极并符合GB/T 31908。焊接工艺和焊接过程控制涉及焊接前的准备、保护措施实施、热输入控制和质量监控点。无损检测要求应用射线检测、渗透检测、衍射时差法超声检测等方法，具体依据NB/T 47013系列标准执行。焊缝返修部分规定了返修程序和标准要

4、求。档案管理强调记录保存完整性。附录A提供原材料牌号、入厂检验和标识等规范性要求，附录B和C为菲绕啉试验和铁离子污染试验的资料性参考。钛及钛合金焊接接头质量控制规范DB61T2030-2025适用于制造钛及钛合金承压设备的企业和行业领域，特别是压力容器制造、特种设备生产和相关工程应用。适用人员包括焊接操作人员、焊接检验人员、无损检测人员、质量控制工程师、制造企业管理人员和技术人员。行业领域涉及石油化工、能源、航空航天、医药、食品加工等需要承压设备的部门，重点针对工件公称厚度不超过50毫米的钛及钛合金制压力容器焊接接头质量控制。该标准为企业提供全面的质量控制框架，确保焊接接头安全可靠，满足法规要求，降低事故风险。适用场景包括焊接生产、检测过程、返修操作和档案管理，覆盖从原材料入厂到最终产品检验的全流程。企业需依据标准建立质量体系，人员需持证上岗，设备需符合规范，材料需严格管控，无损检测需专业执行，以提升产品质量和行业合规性。