焊工培训资料：热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂解析.docx

1、焊工培训资料：热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂解析讲解了焊接过程中四类典型裂纹的形成机理与防治措施。热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹三大类：结晶裂纹源于焊缝金属在固相线附近收缩时液态金属补充不足，需通过调整成分（降低硫磷含量、添加钼钒等元素）及预热工艺控制防治；液化裂纹由热影响区晶界低熔共晶物重熔导致，需降低硫磷硅硼含量并减小焊接线能量；多边化裂纹则需向焊缝添加钼钨钛等元素提高晶界稳定性。再热裂纹出现在焊后热处理阶段，沿粗晶区奥氏体晶界扩展，防治需选用细晶粒钢、配合预热后热工艺及低强度焊材。冷裂纹以延迟裂纹为主要形式，分为焊趾裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹，其形成受淬硬组织、扩散氢含量及

2、拘束应力三大因素影响：淬硬马氏体组织降低断裂能，晶格缺陷聚集形成裂纹源；氢在相变过程中溶解度突变导致扩散氢残留；防治需控制材料碳当量、采用低氢焊材、实施预热及后热处理。层状撕裂是厚板沿轧制方向因夹杂物导致的阶梯状裂纹，防治需选用Z向性能钢、优化接头设计（避免单侧焊缝）及开坡口释放应力，根据位置可分为冷裂纹诱发型、热影响区夹杂开裂型及母材远离热影响区型三类。焊工培训资料：热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂解析适用于焊接工程领域的技术人员与质量管理人员。本资料核心面向压力容器、船舶制造、桥梁钢结构等涉及高强钢厚板焊接的行业从业者，特别是参与低合金高强钢、奥氏体不锈钢、珠光体耐热钢等材料焊接的焊工与工艺工程师。质量检验人员可通过裂纹特征识别（如热裂纹沿晶界扩展、冷裂纹的延迟特性、层状撕裂的阶梯状形貌）提升缺陷判定能力；焊接工艺设计人员可依据防治措施优化预热温度、线能量控制及焊材选型。此外，适用于特种设备监检机构对焊接接头失效分析的技术参考，以及职业培训院校焊接专业教学中裂纹防治的实操指导，帮助学员掌握冶金因素与工艺参数的协同控制逻辑。