#6B给煤机跳闸炉膛爆燃事故.docx

1、6B给煤机跳闸炉膛爆燃事故讲解了火力发电厂关键设备给煤机突发故障引发炉膛爆燃的过程细节。文章描述了事故发生于机组高负荷运行期间，6B给煤机因机械卡涩导致保护性跳闸，燃料供应突然中断。操作人员应急处置存在严重失误，在未充分通风置换的情况下强行重启给煤机，导致沉积煤粉瞬间爆燃。炉膛压力急剧升高超出设计极限，防爆门被冲毁，高温火焰喷出造成设备损毁及人员灼伤。事故分析揭示了设备维护不到位导致机械卡涩的直接诱因，暴露了运行人员对给煤机跳闸后安全处置规程的认知缺失。深层原因包括安全培训流于形式，应急处置演练脱离实际工况，风险辨识能力不足。技术层面反映出炉膛压力监测系统报警阈值设置不合理，防爆门动作可靠性未

2、经验证等问题。该事故教训强调了给煤机机械部件预防性维护的重要性，要求制定跳闸后强制通风时长标准，完善炉膛压力三级报警机制。文章提出建立煤粉沉积风险评估模型，推广防爆门定期爆破试验制度，并强制要求给煤机重启前完成可燃气体浓度检测。6B给煤机跳闸炉膛爆燃事故适用于火力发电企业生产管理人员、锅炉运行值班人员及设备维护团队。火力发电厂总工程师、安全总监需通过事故分析完善应急预案体系，调整设备巡检标准。锅炉专业技术人员可参照事故技术分析优化炉膛压力保护定值，改进防爆门选型设计。发电集团安全督查部门应将其作为典型案例纳入安全警示教育教材，强化对下属企业应急处置能力的考核。燃煤电站新员工培训需重点讲解给煤机跳闸处置流程，在仿真机训练中增设煤粉沉积工况专项演练。设备制造商可借鉴事故中暴露的机械卡涩问题，改进给煤机轴承密封结构设计。电力设计院工程师在新建项目炉膛安全系统配置时，需考虑增设冗余压力监测装置。地方能源监管部门可将本事故处置要点纳入火力发电厂安全运营检查清单，重点核查应急操作规程落地情况。