一起压缩机活门漏气引发的火灾事故.docx

1、一起压缩机活门漏气引发的火灾事故讲解了2006年11月2日在陕西某氮肥厂发生的一起火灾事件，该事故由压缩机活门漏气引发，导致直接经济损失超过4万元人民币，但未造成人员伤亡。一起压缩机活门漏气引发的火灾事故描述了事故发生的具体经过：当天凌晨0时30分，合成车间操作工李某发现压缩机活门需要更换，在夜班吃饭时间，他与另一名操作工张某匆忙更换活门后未向班长汇报或检查漏气情况，直接启动压缩机。压缩机运转后，活门螺丝未压紧导致漏气，气体喷射过程中摩擦起火，火势迅速蔓延。操作工无法控制火情，报告调度和厂领导并报警。火势烧及循环机皮带轮，燃烧的橡胶泥流入电缆沟，引燃沟内电缆和周围配电室。经消防官兵和全厂员工协

2、作扑救，大火于4时50分被彻底扑灭。事故原因分析指出三点：李某责任心不强，工作拖拉，更换活门后未履行报告和检查程序；电缆沟盖板缝隙过大，沟内存在油污，加剧火势蔓延；合成车间员工安全意识淡薄，忽视安检人员多次关于盖板间隙过大的警告。事故教训强调小隐患如活门漏气或盖板问题可能引发大事故，安全管理需从小事入手，提高全员安全意识，防微杜渐。文章呼吁企业重视所有隐患整改，避免因轻视细节导致灾难性后果。一起压缩机活门漏气引发的火灾事故适用于化工、化肥及相关制造行业的企业员工、管理人员和安全监管人员。该文档特别针对涉及压缩机操作的车间工人、班长、车间领导及安全部门人员，强调在高压设备环境下工作需严格遵守操作规程。行业范围涵盖氮肥厂、化工厂、石油化工等高风险领域，其中设备维护和日常检查至关重要。适用人员需强化责任心，及时报告隐患，并重视安检反馈；管理者应加强培训，提升员工安全意识，确保电缆沟等辅助设施合规管理。该事故案例适用于安全教育培训、隐患排查演练及事故预防分析，帮助相关行业吸取教训，改进安全管理体系，预防类似火灾事件。