大模型技术应用于焊接工艺优化规范TCWAN 0173-2025.pdf

1、大模型技术应用于焊接工艺优化规范讲解了焊接领域应用大模型技术的标准化框架，定义了工艺设计优化、焊接路径规划等核心术语，明确数据规模需涵盖数万组历史焊接记录、实时采集的电参数与机器人运动参数、焊接知识库及质量检测数据。数据质量要求采集偏差控制在1-3%内，确保准确性、完整性和多源数据融合的边界性。数据格式需符合GB/T 42127-2022标准，结构化表格采用CSV/JSON格式，时序数据时间戳精度达1毫秒，视觉数据采用无损压缩格式。技术要求部分规范了工艺设计阶段的参数推荐、路径规划与材料匹配功能，生产过程控制阶段的实时参数调整与缺陷预警功能，以及后处理阶段的焊缝质量评估与工艺改进功能。模型优化

2、要求强调双重验证机制，所有建议必须基于焊接机理与数据驱动，关键参数需在物理可行范围内，安全边界不得突破焊接工艺极限，动态调整需具备实时响应能力，优化过程需提供可追溯的置信度评分与约束条件说明。大模型技术应用于焊接工艺优化规范适用于焊接机器人研发企业、智能焊接系统集成商及大型制造企业的工艺部门，尤其面向航空航天、轨道交通、重型机械等对焊接质量要求严苛的领域。该标准为焊接工程师提供大模型技术落地的操作指南，支持其在焊接路径规划中优化机器人运动轨迹，在材料匹配环节分析母材与焊材的兼容性。质量检测机构可依据标准中的评估框架，结合X射线或超声波数据建立数字化焊缝质量评价体系。汽车制造领域的焊接生产线适用于实时监测与动态参数调整功能，船舶制造企业可借助工艺稳定性提升条款控制厚板多层焊的变形量。该规范对特种设备焊接安全监管具有参考价值，帮助检验机构建立基于大模型预警的焊接缺陷预测机制，同时为职业教育院校的焊接智能化课程提供技术依据。