1、修改序次更改条款更 改 内 容审 核批 准生效日期制 订： 审 核： 批 准： 批准日期： 1. 目 的1.1 保证在技改设备、工模夹具装配调试过程安全可靠，避免事故发生。2. 范 围2.1 适用于各类自主或合作开发之设备的装配、调试。3. 职 责3.1 技改人员负责设备的装配、调试。4、设备安装、调试安全操作规范：4.1操作者必须熟悉设备的结构、性能及传动系统，看懂装配图，明白装配顺序及装配要求。明白润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可上岗操作。 4.2通用要求：4.2.1须戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、手套，穿短裤、凉鞋、拖鞋上岗操作。严禁闲杂人员在工
2、作现场逗留。4.2.2零件装配前或装配完成后，都要彻底清洁，不得有油污、脏污、铁屑；检查所有零部件，如有与设计不符，数量不对或有拉、刮、碰伤等质量不良应及时向设计工程师提出，并做好记录。4.2.3零件放置在台面上须用塑料板，木板垫好。4.2.4离开设备时要停机，切断电源、气源。4.2.5检查工具、量具是否完好，用完后应放到指定位置。各电动气动工具及加工设备的按钮、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠，位置是否正确。4.2.6工场作地要保持清洁、整齐，零部件要排放整齐、易于取放，搞好5S工作。4.2.7电器设备故障须找电工维修，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。4.2.8发
3、生事故时应保持事故现场，及时报告有关部门分析处理4.3装配工作中做到：4.3.1导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处需加防锈油保护。且不得用湿手去拿，严禁使用带有铁屑的棉纱擦拭设备及零部件，以免拉伤表面。注意工件轻拿轻放，慢进慢出，以免碰伤工件。4.3.2各种錾头不能淬火,使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，前后不能站人，锤头不可有油，手上油汗要擦净，以防打滑引起事故，不可用铁锤直接打击工件，应用木块或软金属垫着打击。 4.3.3使用电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故；应熟知各种常用电动工具的安全操作规范；电钻，台钻、砂轮机
4、安全操作规范请见电钻、台钻及钞轮机安全使用操作规范4.3.4不准将手伸入两件工件连接的通孔及缝隙内，以防工件移位挤伤手指。4.3.5装配时，螺丝要锁紧，垫块需垫平，以免滑落伤人4.3.6装卸大底板、机架等较重物件多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。4.3.7装配运动机构时，应先装好限位螺丝，防止活动件滑出4.3.8在容器和狭小密闭的空间工作时，应加强通风，且应有人员监视。4.3.9使用锉刀时，应一只手在前，一只手在后，锉刀一定要安装手把。4.3.10严禁用嘴吹或手直接清理杂物、锉灰、铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，如毛刷等，对产生的带状杂物、螺旋状长杂物，应用钩子及时清除，以免
5、发生事故。4.3.11用砂布打磨工件表面时，应把工件移动到安全位置，不要让衣服和手接触到工件表面。打磨内孔时，不得用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。4.3.12认真将装配调试过程中发现的问题及时向设计工程师汇报，并将异常状况填到工作总结记录本上。4.4试机工作中认真做到：4.4.1检查电源是否符合设备要求，连接是否可靠。4.4.2检查供气气源是否符合设备需求规定，密封良好。气源开关、调压阀、过滤器、油水分离器等应齐全完好，安装正确。按油水分离器指示规定作人工加油，并查看气管是否通气。4.4.3详细检查各传动部件、电器部件必须符合装配要求。 4.4.4不准擅自拆卸设备上的安全防护装
6、置，缺少安全防护装置的设备不得试机。4.4.5开机时要对在场人员发出警示。试机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则，运动部件应遵循先低速、中速、再高速的规则，且中、低速运行时间不低于3分钟，确认无问题后再高速运行4.4.6密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停机检查，排除故障后，方可继续工作。 4.4.7不得裸手触摸高温或有可能高温的零件、产品。如发热板、发热丝，凝固的锡，摩擦生热的零件等。4.4.8严禁人力阻止运动中的零件。比如电机轴，钻头，丝杆螺母，冲锤，气缸、风扇等。4.4.9严禁在零件吹出、零件运输、旋转运动、气缸轴探出、顶针伸出、高压气流水流喷出的方向，近距离观察运动物体，以免撞伤。4.4.10
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