真空泵操作规程.docx

1、真空泵操作规程 15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用， 当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0

2、 °为起点，那么叶轮在旋转前 180 °时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。15.2 启停：15.2.1 启动前准备：A 清理泵体及周围卫生。B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。C 确认进口阀全关，出口阀全开。D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。E 通过泵体密封水管向真空泵内

3、送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2 启动：A 将操作柱旋钮有“ 0 ”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。15.2.3 启动后检查：A 驱动端于非驱动端的温度情况。B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。15.2.4 停泵：A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规

4、程中。B 关闭进口阀，按下停机按钮。C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。15.3 真空泵的切换：A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。15.4 泵体密封水量的调节： 泵体水量过大时，会形成水击，导致泵体振动大，且异响，还会增大泵的轴功率，甚至会烧坏电机；水量过小时，造成真空度不足，泵体温度升高。调节水量以泵体出口冷凝液罐无水排出，且真空度正常，泵体无振动、异响，为准。15.5 故障分析与处理：故障原因分析处理方法启动困难，电机超流或跳闸A 启动时

5、泵体密封水水量过大B 密封压盖上的太紧C 内部机件结垢、生锈。D 排出压力增高或后路不畅E 电气故障A 按规定水位启动B 放松填料盖C 用力盘车或拆解清理内件D 检查后路是否畅通、降低压力，。E 联系电气处理试车或运作过程中出现卡死现象A 如是新管线，可能有焊渣、帖屑等异物被气体带入泵内，旧管线可能是进入异物，导致卡死。B 泵内结垢严重（停机后维护差的时间可能出现）A 可松开泵体前后盖用水清洗，并盘车，待转动灵活后坚固螺栓，如不能排除，须拆开检查。B 用工具盘车或者酸洗（在泵的材质允许情况下，可酸洗）吸气明显下降，真空度低A 泵体密封水量不足或水温过高B 泵体密封不严、管线有漏点、备用泵进口阀

6、或联通关闭不严、工艺条件差C 介质对泵内件损失严重D 机封或填料泄漏严重E 内部结垢严重A 调节密封数量，检查密封水温度B 对泵体、管线进行密封试验，检查备用泵进口阀和联通阀开关情况，检查工艺条件。C 分析介质酸碱度，要求工艺调整。D 检查机封或填料的密封水、冷却水，机封或填料破损严重时，需更换。E 用工具盘车或者酸洗（在泵的材质允许情况下，可酸洗）前后端轴承部位发热A 电机、泵头部对中B 润滑不量，油脂干活太多C 轴承安装不当或者不符合泵体所需型号D 长时间停车或运行后，造成轴承锈蚀、磨损A 造成偏心，此时泵体振动大，需联轴器找正。B 拆解泵体前后端轴承盖检查润滑情况。C 重新调节轴承位置或更换轴承D 检查后，工具