1、AOD精炼炉安全操作规程一、AOD炼钢的特点用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点。从“去炭保铬”的要求发，使得AOD有三高三低的特点，（产量高、质量高、铬收得率高；成本低、投资低、劳动强度低），因此近年来AOD精炼不锈钢发展十分迅速，但AOD炉本身也受到生产工艺的限制，只能对成分，温度有一定要求的钢液，即粗钢水进行精炼，所以AOD精炼采用电炉AOD双联操作。二、AOD精炼炉的文体设备 （一）炉体 1.炉衬性质一般为铬镁砖及油浸白云石砖两种，其主要成分均为MgO,但后者理化性能比前者好，（缺点
2、是CaO含量高而易风化）加之油浸，所以炉令较高，但残炭高（19%），冶炼超低炭不锈钢受到影响。2.炉体各部位主要参数：项目单位参数项目单位参数熔池深度mm1110炉帽倾角度63.5熔池面积m23.59炉帽壳重t4.2熔池直径mm2140新炉帽衬重t14.0有效工作容积m311.58炉体壳重t15.1炉膛直径mm2220新炉体衬重t35.9炉子有效高度mm4235新炉总重t69.2炉子总高mm4900炉体总重t19.3炉膛外径mm3234机械设备总重t104.5（二）供气系统动力厂送来的O2、N2、Ar,，分别输入容积为200 m3 ，120 m3 ，120 m3 三个球罐，（内压30kg/cm
3、2），然后经过流量计，调节器按一定的比例和流量进入混气包，再经两支氧枪吹入炉内，氧枪为直管气冷双层自耗氧枪内管采用 12*4.5mm的紫铜管，外管用 21*3.5mm不锈钢管，内管是主气道，内管与外管之间是冷却气道，供气系统最大流量为1.0m3 /吨分，可以N2 代、Ar,，自动、手动操作。三、安装喷咀氧枪用更换炉体注意事项 （一）安装喷嘴氧枪 安装夹角60o 喷嘴氧枪是直接关系到AOD炉令的关键操作，安装时必须注意以下几点：1. 在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否碰损，不合格的芯管应停用或经加工确认可靠后方准使用。2. 安装氧枪喷咀时，应将鸡毛垫圈填好
4、，大小均匀适，各个管接头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。3. 安装完毕后，要将喷咀固定在炉体上，点焊喷咀以固定不掉为宜，不别全部焊接。 （二）更换炉体注意事项 从炉体参数得知，AOD整个炉体重量已超过了天车最大起重负荷（30t），因此在更 换炉体时，除必须分段拆卸分般安装外，（注意卸炉壳时后松顶丝，座好炉壳后先紧顶丝），必须两部天车抬出炉体，在抬炉体前应特别注意通过调节顶丝，将两个下止滑动退出标线以内即动块与炉体托圈平齐，在更换的全过程应上下配合专入指挥。四、AOD对粗钢水的要求及电炉化钢工艺 （一）化钢炉料组成及配比 1. 化钢冶炼采用回法，其炉料组成及配比见原料规程。 2. 装料量按
5、计划钢种及锭型确定，如AOD或电炉是新炉衬应各多装500kg. 3. 配料成分：配C 1.21.8%，Si 0.50.7%,P0.03% ,其它元素配值按原料规程进行。 （二）化钢工艺 化钢的任务是供应AOD量足、成分合格，渣子要少的粗钢水，是AOD优质高产的前奏。 1. 炉底加石灰200kg. 2. 装料前要看清料单，本炉是几罐料，以防多装少装或装错。 3. 熔化80%开始助熔，彻底熔清，搅拌确认，T>1600 oC加SiC75 kg.还原铬，保持10分钟全分析，如发现磷高（0.035%）应在高温下加强搅拌，多次分析以决定是否倒炉料。 4. 扒渣90%加渣料200 kg.，C粉保持还原气氛，根据(Si)酌情用SiC 或C粉调渣，如用氧化镍，更需造成还原渣。 5. Cr是按中限调正，Si0.3% ，S0.028% ，P0.035,Ni下限，T1620±10 oC方可出钢。 （三）AOD对粗钢的要求是通过化钢出完后在中间包取样分析来检验的，要求如下：C<2%,Si0.3%,S0.025%,Cr中限，Ni下限，T1600 oC±10 oC.五、AOD对铁全金、扩散脱氧剂及造渣材料的要求。（见原料操作规程六、AOD精炼炉基本操作规程 （一）吹炼前的准备 兑钢前应检查气路仪表使用是否灵敏可靠,倾动设备是否
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