压铸生产线 第2部分：精度JBT14354.2-2022.pdf

1、压铸生产线 第2部分：精度JBT14354.2-2022讲解了压铸生产线中关键设备与系统在制造、安装、运行及验收各阶段所应满足的几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度等技术要求；描述了精度检验的项目构成、检测条件、测量方法、基准选取原则、数据处理方式及合格判定准则；明确了压射机构、合模机构、模板平行度、导柱导套配合间隙、压室轴线与模具分型面垂直度、滑块运动轨迹偏差等核心参数的允差范围；规定了环境温度、基础稳定性、仪器计量溯源性等检验前提条件；提出了精度指标随设备规格（如锁模力、最大压射重量）分级设定的原则；强调了精度验证须在空载与额定负载两种工况下分别进行，并对热平衡状态下的动态精度保持能

2、力作出限定；同时，该标准界定了精度检测报告应包含的内容要素，包括检测时间、地点、人员资质、所用仪器型号与校准状态、原始记录、偏差分析及结论意见。标准内容体现系统性、可操作性与工程实用性，兼顾国产装备发展现状与先进制造技术演进趋势，为压铸装备质量控制、出厂检验、用户验收及周期性复检提供统一技术依据。压铸生产线 第2部分：精度JBT14354.2-2022适用于压铸装备制造企业的产品设计、工艺编制、装配调试与出厂检验人员；适用于汽车、摩托车、电动工具、通讯器件、家电等采用压铸工艺的零部件制造企业的设备采购、技术协议编制、到货验收及设备维护管理人员；适用于第三方检测机构、特种设备检验单位、工业计量技术中心开展压铸生产线精度评价与认证工作；也适用于高等院校及科研院所从事铸造装备研发、智能制造系统集成、精密机械性能评估等相关领域的教学与科研人员。该标准尤其适用于锁模力在1600kN至60000kN范围内、采用冷室或热室结构的中大型压铸生产线精度控制场景，对推动压铸行业标准化、提升成形质量稳定性、支撑轻量化部件高一致性生产具有直接指导价值。