1、压铸车间数字化技术要求T/CFA 02002025讲解了面向压铸制造场景的系统性数字化技术规范，涵盖从底层设备到上层管理的全链条技术要求。该标准明确了压铸车间数字化的术语定义与缩略语体系，构建了包含基础支撑层、工艺参数层、信息交互层和生产管理层的四级体系架构；描述了数据采集、网络通信、信息系统功能与集成、信息安全及IoT设备管理等总体技术约束；规定了压铸生产设备与资源的数字化接入条件，统一了熔汤温度、射出速度、增压压力等关键工艺参数的采集精度、频率与标识方法；提出了跨系统信息交互的通信协议适配、时序数据存储格式、结构化数据字典编制等刚性要求；细化了计划调度、生产执行、过程质量控制、TPM全员维
2、护、6S现场管理、安灯响应、条码追溯、智能仓储物流及能源监测等11类生产管理模块的数字化实施边界与功能基准。标准强调OT与IT融合，要求压铸单元PLC、DCS、MES、QMS、ERP、FOM等系统间通过标准化API或EDI实现双向实时数据贯通，并对边缘侧数据清洗、云端协同分析、权限分级管控与工业防火墙部署作出基础性规定。压铸车间数字化技术要求T/CFA 02002025适用于汽车零部件、3C电子结构件、电动工具外壳、新能源电池壳体等领域的压铸生产企业，尤其适用于具备中大型压铸机集群（合模力2500吨）、年产能超10万件、正推进智能工厂建设或申报“智能制造示范工厂”的压铸车间。该标准同样适用于为压铸行业提供MES、QMS、能源管理系统、数字孪生平台、工业物联网网关及自动化产线集成服务的软件开发商、系统集成商与智能装备制造商。此外，铸造行业协会、地方工信主管部门在开展数字化诊断评估、智能工厂评级、技改项目验收及专项资金审核时，可将其作为技术合规性判定依据；高等院校与职业院校在设置智能制造、材料成型及控制工程等专业课程内容或实训平台建设时，亦可参照本标准确立压铸数字化教学实践的技术基准。
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