1、三废监测,化工安全环保与安全,CONTENTS,01,气体监测,Part One,以上情况，在化工行业的绝大多数企业中普遍存在，当大量的有毒有害气体产生时，容易引发重大的化工安全事故，可直接造成人员、财产的巨大损失和对环境的严重破坏，造成社会性灾难。因此，对化工厂生产过程中气体的安全监控具有非同寻常的地位及意义,多数化工企业所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质。化工生产、储存和输送等工艺过程，许多都是处于加温（或低温）、加压（或负压）、催化、化学反应等易燃易爆的非常状态条件下，且容易挥发出有毒的气体。,背景,基本概念,意义,对化工厂的易燃、易爆、有毒气体及粉尘进行实
2、时在线监控分析，形成直观结果，使生产管理人员掌握化工生产车间的危险气体实时动态信息，并能查询危险气体在过去时间的动态变化，对可能引发危险事故的因素及时排除，把危险控制在始发阶段。,气体监测系统可以实现化工生产的安全、持续、高效地进行。,1.系统监控的气体种类,2.系统应用的地域范围,有毒气体、易燃气体、易爆气体、粉尘及生产车间视频信息。,既可以应用于一个单独的化工生产车间；也可同时对拥有多个化工生产车间的化工厂区进行监控预警。,石油化工企业、农药类化工企业、碱化工企业、煤化工企业、磷化工企业、涂料类化工企业、化肥类化工企业、日化类化工企业等。,3.系统应用的厂区种类,在现代化的化工装置中，易燃
3、易爆气体的监测与预警系统已经得到较多的应用，为化工生产的安全起到一定的保障作用，但是其覆盖范围较小、监测因子及预警范围都有一定的局限性。,发展前景,发展状况,新开发的化工厂危险气体监测及预警系统，监测因子全面、覆盖范围灵活多变、预警范围广泛、预警方式多样，为化工厂的安全生产保障提供更可靠的平台，为化工厂的环境控制提供更好的技术手段，使化工厂真正达到现代化工厂安全环保的要求。,通常把爆炸下限质量分数在10%以下的气体或爆炸上限与下限质量分数之差在20%以上的气体定义为可燃性气体。 在空气或氧气中可燃气体浓度引起燃烧发生爆炸的范围，叫做爆炸界限浓度范围；其最小值叫做爆炸下限（LEL），最大值叫做爆
4、炸上限（UEL）。 常见的可燃性气体有：液化石油气、天然气、瓦斯、煤气、沼气等。,可燃性气体,在日常生活及生产作业环境中，含微量浓度的毒性气体也会对人体造成恶劣影响，通常我们把允许质量分数在2X 10-4以下的气体称为毒性气体。 允许浓度是指作业人员连日在工作环境中，有毒气体在空气中的质量分数低于2X10-4时对作业人员无影响的浓度。 常见的毒性气体有一氧化碳、二氧化硫、氯气 、化学毒气、光气 、双光气、氰化氢、芥子气等。,毒性气体,氧气无论对人类生存还是产业都是不可缺少的重要物质，通常氧在空气中的含量约占21%。若氧浓度降低，人就会处于缺氧状态，严重时危及生命。 氧气又是各种可燃气体的助燃剂
5、，若氧浓度增高，或高压容器中的氧泄漏就有助燃、着火的危险。在对石油、化工、地矿行业在进行作业及对管道、设备、气/液罐维修时，若内部缺氧就会对生命造成威胁。,氧气,自动监测监控系统,通讯及集成系统,在企业厂区内部重大风险源周边设置监控点,安装连续自动监测仪和监视仪,实行实时监测和监视。根据各个监测点风险源的特性,设定仪器参数,如检测项目、检测下限、响应时间、操作温度及压力、防爆等级、耐腐蚀性、输入输出信号等，选择安装合适的自动监测仪器设备。,系统将环境监测监控与计算机技术、自动控制技术、网络通讯技术相结合,建立一套集数据采集、通讯传输、数据接入、视频数据接入、数据存储、数据分析、数据服务于一体的
6、自动监测监控系统。,预测预警系统,利用实时大气环境监测信息、危险源实时监测信息等,建立能够对突发性大气污染事故进行计算的预测预警系统。如果危险源发生爆炸泄漏等突发环境污染事件,系统根据天气情况、污染物浓度、释放量、种类等信息,建立与大气环境要素预报模型相耦合的不同扩散阶段危险源扩散预报预警模型。,利用大气环境预测信息,风险源扩散预测信息、事故物质数据、实时监测信息,对污染扩散产生的影响范围和危害程度开展环境影响评估与风险分析,结合应急救援力量、道路状况和实际大气环境,提供包括救援目标等因素的应急响应和救援方案平台,为事故应急处置和救援指挥提供决策支持。,决策支持系统,智慧城市之危险源远程监控系统系统总体框架,实时监控设备状态 对工艺参数进行查询,与GIS的集成建造污染源分布点系统模型,与视频的集成通过监测点实时数据的采集与监控点的结合快速定位找到危险源,CONTENTS,02,废水监测,Part Two,来源：化工工业废水主要来自石油化学工业，煤炭化学工业，酸碱工业，化肥工业，塑料工业，制药工业，染料工业，橡胶工业等排出的生产废水,废水监测包括包括：工艺废水检测包括生产废水和生产污水。
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