1、镀铬线操作规程1. 目的指导作业、规范作业，预防或减少工序不良品，提高产品合格率。2. 范围铬线上挂至铬线下挂（包括辅阳的安装与调整）。3. 使用的工具安全帽、扳手、钳子、胶手套、胶围裙、砂纸、内辅助阳极、外辅助阳极等4. 工作前的准备4.1.
2、0; 查看各槽的工艺条件是否达到生产的标准，如未达到标准，严禁生产、作业，直至达到生产工艺标准；4.2. 按生产计划单及镍前上挂点记录单，到仓库领取待镀铬用的内、外辅助阳极及相对应的紧固连接件，检查辅阳需漏胶部位是否已剥胶或剥胶干净，导电部位是否处于良好导电态，发现氧化皮过厚或铅发黄要及时处理，保证导电良好，并试调整好外辅阳；4.3. 检查各导电座、阴阳极杆导电点、挂具导电点、镀铬阳极导电是否处于导电良好
3、状态，有氧化皮，需用砂布打磨干净。4.4. 检查气泵过滤器入口，灰尘多时要清理干净，启动气泵要先打开管道排气阀，后开气泵，再开线上气管球阀。启动排风机、排风扇，注意启动及运行情况；4.5. 检测温度，检查槽液温度是否在工艺范围，升好温度后，开始搅拌镀液5分钟，电镀前电解10分钟（指停工24小时后）；4.6. 检查线外还原槽情况，确定是否需要更换，必须备有还原剂（亚硫酸氢钠、亚硫酸钠
4、或焦亚硫酸钠）以备急用；4.7. 组长开启生产线控制柜各按钮与开关（包括抽风设备等），操作员检查行车按钮开关是否处于正常状态，检查无误后，开启生产线该段各待生产的各整流机空气开关；4.8. 加工产品是否有产品的工艺流程与工艺参数表或控制计划；4.9. 开启各水洗槽水阀，保证各个水洗槽适量的流动水，双连槽、叁连槽必须注意同时开或排水，连体槽之槽间液面差不得超出5cm；4.10.
5、60; 穿戴好围裙、水鞋、手套、安全帽，手套必须过水、过酸、过水清洗后才允作业。5. 作业5.1. 铬线上挂前，进行自检，并对有外观缺陷的待镀轮作好标识、修复，隔离，集中处理；5.2. 检验合格的待镀轮，要求同一轮型、规格的车轮上挂同一阴极杆，尽量做到不同规格车轮不上挂同一阴极杆，上挂个数18"及以下为3件，其余为2件；5.3.
6、; 需安装外辅阳的车轮，开始在操作平台上安装外辅阳，当行车与主挂具未到时，需将待上挂的合格车轮泡入浸渍槽中；5.4. 待镀铬线行车送阴极杆到上挂位后，先擦洗干净阴极杆（阴极杆），再安装挂具（挂具与阴极杆，挂具的触点部位需用砂纸打磨清洗干净），挂具的数量按“5.5”相配套，并检查挂具接触点是否良好、有无脱胶、暴胶等缺陷现象，有则需更换或维修，挂具与阴极杆必须用螺栓固定并用扳手拧紧，检查挂具无松动、摆动时，开始上挂上挂时；5.5. 上挂5.5.1.
7、0; 安装后保护阴极：选取需上挂车轮规格的后保护阴极，找出后保护阴极的定位方向，对准四个螺栓孔，在对准四个的螺栓孔中插入四个塑胶定位螺丝，拧入螺母，手动拧紧后，检查安装是否正确垂直。5.5.2. 安装辅助阳极：安装外辅阳前，按车轮轮型与规格选好相配套的辅阳拉杆，拧好拉杆，时间5秒；5.5.2.1. 选取待镀车轮的前保护阴极与辅助阳极及辅助阳极，水平放辅助阳极，把前保护阴极与辅助阳极置于辅助阳极上，按定位方向找到安装孔，插入塑胶螺栓，手动拧入
8、螺母，再用专用扳手拧紧；检查、调整平直，时间30秒。5.5.2.2. 双手提取车轮轮缘（动平衡轻点在下）至上挂架，放平稳后，一手提取已安装好前保护阴极与辅助阳极的辅助阳极，侧向垂直，目视辅助阳极定位杆正对准PCD孔后，平移辅助阳极插入车轮PCD孔（注意定位PCD孔，需错开原镀镍线用于定位辅助阳用的PCD孔），从安装面套入三脚压板（三脚套入时，要求与PCD定位杆成倒三角），再在中间连杆上拧入螺母，手动拧紧。安装后检查辅助阳极与车轮之间的距离，调整并校准外辅阳位置，与高位区3040mm，低位区放电位1015mm，且均匀一致，时间30秒。5.5.3.&
9、#160; 上挂：双手抓住车轮内外轮缘从转运手推车上提取出车轮，提取车轮后，正面面对操作者，从上至下垂直把车轮放入框加式挂具内，以前导电支撑杆的导电点定位车轮前后位置，调整挂具后支点高度位置，目视检查垂直平齐后，开始压入压杆。压入压杆时先按车轮尺寸，从一端套入压杆于锁定杆内，手抓另一端往下压，套入另一端锁定杆锁定，力度以压稳车轮不会移动或晃动为准。目视检查车轮与后保护阴极的距离约3040mm，时间25秒。5.6. 整体上挂后检查车轮是否上挂垂直、稳固，发现不良必须重新调整车轮与挂具位，或卸挂重新更换挂具；5.7. 检查无
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