1、注氮工技术操作规程一、一般规定1.注氮工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2.熟悉注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、排除故障的知识，以及煤矿安全规程对注氮的规定。3.掌握工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等）4.注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。二、安全规定5.注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。6.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。7.注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自
2、改变注氮量、注氮方式。8.井下注氮场所附近要安设电话。三、操作准备9.井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。10检查移动式注氮机组的完好情况。四、操作顺序11.安全检查开启制氮机组打开阀门注氮观察记录注氮量正常供气。五、正常操作12.下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现问题及时处理。13.要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。向火区注氮将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。启动注氮机组供气。观察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，
3、先进行处理。达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。停止注氮时，要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后，在关闭闸门。向采空区注氮工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。根据设计的注氮量进行注氮操作。停产工作面的注氮防火通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。14.制氮机组的操作首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：检查空压机油气筒的油位，油位应
4、位于窥镜刻度线的上限与下限之间。检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好后，无需再动），注氮放空阀应处于开启位置。检查水量、水温是否满足要求。检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。制氮机组所有的排污阀，进行一次排放。开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统得进气阀。手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。校验氧分析仪。
5、将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。打开产品氮气出气阀。制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在5060。制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：按下膜分离系统上的停止按钮。关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。关闭氮气输出控制阀。断开膜分离系统电控箱内的断路器。关闭水冷却系统水源
6、。定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。六、特殊操作15.处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气 ，应停机，并向通风队汇报。16.处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。17.井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。18.机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。七、收尾工作19.交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。20.交接班时，制氮机组运行记录
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