1、耙岩机司机安全技术操作规程 一、必须经专业技术培训，经考试合格后持证上岗。 二、在开耙岩机前，必须检查顶板是否坚实，支护是否牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。 三、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好，电气设
2、备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 四、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 五、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
3、; 七、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢固，司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。 八、通讯、信号灵敏，清晰。耙装机照明良好。
4、 九、机器各部件连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 十、 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。 十一、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象。 十二、试车前应发出信号，严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：&
5、#160; 1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。 3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 十三、操作顺序 1、检查和准备
6、60; 2、试运转 3、开机装岩 4、停机 十四、正常操作 1、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装机。 2、操作
7、绞车的离合把手，使耙装机沿确定方向移动。 3、操作耙装机时，耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 4、机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。 5、遇有大块岩石或捌斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。 &#
8、160; 6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。 8、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派人站在安全地点指挥。 9、耙装机在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源后
9、进行处理。 10、工作面装药前，应将耙斗拉到溜矸槽上，切断电源，用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 11、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。 12、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，
10、使耙斗停止运行。 13、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。 十五、特殊操作 1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。 2、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧
11、小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。 3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。 4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定： （1）必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。 （2）移动耙装
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