1、掘进砌拱工技术操作规程（一）工作准备1、看懂砌拱碛头的施工图纸，充分掌握具体的施工技术要求。2、按设计要求检查材料，胎具有的完备情况。3、按设计要求进行施工放线（包括中、腰线和墙基线），发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时，应向有关领导报告，并监督掘进返工。4、按施工方案准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。5、检查砌拱地点顶帮有无危岩，其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。6、检查施工用线（用20号扎丝亦可），手锤、灰刀、灰桶等常用工具是否带齐。如已齐备，可以开始工作。（二）砌拱工作1、按设计要求在矿车式专用铁板上拌和砂浆。砂浆投料按每包水泥为单
2、位，每次配以相同体积的砂和水，未经设计人员批准，不得改变材料名称（如粗砂与黄泥、青砂与黄砂等）和投料比例。2、再次检查墙基，有责任抵制在宽度不足设计规定的95%和深度小于水沟深度的情况下施工。3、墙基宽度必须大于墙宽10cm以上，墙基所用块石尽可能大一些，在用二锤敲打夯实之后还需用稀砂浆“灌浆”。在基深超过设计深度50%仍未揭露基岩的情况下施工基础，必须得到矿领导批准，并且采用加铺钢筋，提高砼标号等技术措施。4、墙体施工必须牵线。施工中必须遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基本技术要求。5、墙体施工高度超过1.5cm以上时，要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体内预埋有跳梁（木材或钢筋
3、）时，也可在其上铺以木板（厚5cm以上，宽25cm以下）进行施工。6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。若蓄浆容器（矿车）距砌拱地点不大于5m时，也可用不漏浆的其它容器运送。7、墙体高度达到起拱线时，应采用小块材料充填敷平，并铺以满浆。8、支撑拱胎的横梁应顺墙两边铺设。横梁经校正后用撑木支撑，拱架则置于横梁之上。横梁与撑木及横梁与拱架之间均需用抓钉连接，但相邻拱架之间则需用3-4块木板（下部）或胎板（拱弧上）钉接。撑木下墙须衬以木垫或大块石。9、砌拱时，必须从两帮同时均匀地向拱顶推进，并随时用砌筑材料充墙拱脚两帮空隙。封拱处的拱石必须楔紧，并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。10、为防止跑浆和避免空洞，拱
4、胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物，并在安放拱石之前先铺适量砂浆。11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定”施工责任制，凡人为失误造成的质量安全事故，追究责任人员的相应责任。12、新施工的墙、砖、拱至少保持72小时的初凝期。拆除拱胎需经矿长批准，并需采取相应的安全技术措施。13、拆除拱胎必须按照由外（指安全出口方向）向内（指碛头方向）、先撑（木）后（横）梁、先拱（架）后胎（板）逐架拆除，专人监护，边拆边清（理）的原则进行，并随时检查工程质量和初凝强度，发现异常，立即停止撤除，报告领导。14、斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行，以保证材料运输和充填饱满。15、大跨度区域内砌拱时，临时支护不要随便拆除。必须拆除时要报矿长批准。（三）工作结束1、砌拱工作结束后，应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净，并清理堆放至指定地点。2、拆除下来的拱架、胎具、横木等应及时拆除抓钉、元钉，并把这些物料运至安全地点堆放。3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时铲除，轨道、水沟等要及时清理，因施工而移动的设备、器材要放回原处。4、清理个人工具用品出井。3
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