1、钻车司机操作规程 一、一般规定 第1条 钻车司机必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证操作钻车。 第2条 钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容，会使用钻车，应了解钻车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统。 第3条 实习司机不能单独操作钻车，须有专人指导和监护下操作；实习期满，考试合格后方能上岗操作。 第4条 钻车司机应爱护设备，按规定
2、对钻车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。 第5条 钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。 二、开机前准备工作 第6条 司机应与班组长、安全网员共同检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方准开车作业。 第7条 检查钻车主要零、部件是否齐全完好，各部紧固螺拴是否牢固，发现问题须及时处理。 第8条 检查钻车各操作手柄是否齐全、灵活可靠、
3、是否零位，其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。 第9条 险查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常，主要包括： 1液压油油箱油位。 2空气压缩机润滑油油箱油位。 3水泵润滑油油位。 4凿岩机润滑油油雾器油位。 5行走齿轮减速箱润滑油油位。 6油浴制动器润滑油油位。
4、 第10条 观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。 第11条 检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。 第12条 检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。 第13条 检查钎具情况： 1钎头的磨损情况及有无掉齿。 2联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。 &
5、#160; 3，钎杆是否断裂及弯曲。 第14条 检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。 第15条 检查照明灯是否明亮。 第16条 检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。 三、钻车操作 第17条 按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状
6、态，以及液压、压气及水路系统，发现问题须停机处理。 第18条 钻车行走应遵循以下规定：凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两钻臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧。 2收拢两支腿到最小位置。 3停水，拆去水管。 4将逐步打眼阀及转钎手柄置于零们。 5操作行走阀使钻车前进、后退及转弯。 6钻车行走时，操作司机应观察电缆线，并有专人牵引及监护。 7钻车行走前方巷道底板基本平整，并在无人员和杂物时方能驱车行走。第19条 钻车凿岩应遵循以下规定： 1钻车应停在其推进器最前端距
7、掘进工作面600毫米左右的位置，并处在巷道跨度的中间。 2操作支腿阀手柄，放在两支腿，将钻车平衡固定。 3操作七联阀有关手柄，找好炮眼位置。 4操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。 5打开水泵开关。 6打开补油节门及供水节门。 7操作钎杆使钎头触及岸（煤）面。 8操作转钎阀手柄，使钎头旋转。 9操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进入岸层定位后将阀柄推到底，强力冲击。 10凿岩作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。 11凿岩过程中发现
8、冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，应立即充氮气。12发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。 13在正常凿岩作业中，不准调整液压、压气及水路的压力。 14在找炮眼位置过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。严禁两个以上动作同时操作。 15钻臂应在正反180°范围内回转，避免拉断高压胶管。 16一次推进到位后，凿岩动作自动停止，凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，对准下一个炮眼位置继续钻眼。 17凿岩作业中，严禁钻钎反转，防止钎具脱落发生意外。 18凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯。 19发现不排岩粉或排岩粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。
安全达人 