压力容器、压力管道事故分析方法.docx

1、压力容器、压力管道事故分析方法一失效事故的技术检验1事故现场处理和调查压力容器及压力管道容易发生泄漏和爆炸事故并引发灾难性后果，主要表现在：冲击波伤害、火灾、毒性伤害、电击伤害等这无疑会造成不同程度的人员伤害、建筑物损毁、设备与仪表电器的破坏。事故发生后必须立即进行事故现场紧急处理，包括物料的紧急处理和危险电源的切断。（1）现场的保护和记录事故现场必须得到严格的保护，防止遭有意或无意的人为破坏，以免事故分析时得到错误的结论，事故发生后必须立即在现场做好各种记录，应侧重以下几个方面：（a）收集现场的各种的操作记录、损坏仪表指针的指示位置、安全阀是否有泄放的迹象，爆破片是否爆破，如爆炸事故，爆炸后

2、的碎片要进行收集，并记下它的位置。（b）断口保护。（c）做好现场记录。（2）事故调查分析要求和内容事故调查应按法规组成的事故调查组主持进行，调查的要求和内容如下。（a）明确划定事故现场的范围，做好现场护栏和现场保护工作。（b）了解事故过程的有关情况。（c）收集有关事故设备的所有文档。（d）进行必要的技术检验和鉴定工作，确认事故的过程、性质、原因、破坏形式、事故责任。（e）提出处理意见、必要的整改要求。2失效状况的外观检查失效状况的外观检查的重点是变形情况和断裂情况，若涉及腐蚀与磨损时重点还有表面状况。（1）变形情况检查失效构件的变形情况是指：（a）对于容器类构件：检查是否有碎片，总体变形有无鼓

3、胀，如有碎片，应收集碎片及散落的各种的另部件，并记录其的尺寸和重量及其位置（直线距离） ，有被无阻挡或撞击的痕?E。以便今后估算爆炸力的大小。（b）没有爆炸碎片的应检查其变形情况，测量容器的直径最大变形量、周长变形量、壁厚减薄量及断口处减薄量等，以便判断是否是韧性断裂。（c）对轴类、杆类的另件检查是否存在明显的弯曲，或断裂时有无明显的局部变形，或在没有明显的变形时便折断。（d）对于高温炉管、高温管道、高温下使用的容器，检查它是否发生了鼓胀（蠕胀）变形，是否存在明显的弯曲或扭曲。有没有裂缝。测量变形的数据，以便进行的定量描述。（2）裂纹检查重点检查应力集中部位和焊缝部位。它可以用磁粉或渗透探伤耒检查，也可以用放大镜检查。检查结果可能有多条裂纹，一般检查断口附近的变形量可以判断出过度变形的先后次序。（3）表面状况检查构件表面在运行中最容易引起的失效是腐蚀和磨损。主要检查表面腐蚀的宏观形貌，包括腐蚀产物的颜色、厚度、疏松状况和基体金属的表面状态等。如没有腐蚀覆盖物时其表面是否光洁，是否有腐蚀坑，腐蚀坑底是否有裂纹和穿过壁厚的小孔。如果裂纹和坑外裂纹相连，则可能存在应力腐蚀或疲劳及腐蚀疲劳。