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仓库电动叉车安全操作规范.docx

上传人:安全文库 文档编号:53625 上传时间:2022-01-11 格式:DOCX 页数:7 大小:15.38KB
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资源描述

1、仓库电动叉车安全操作规范目的:叉车安全操作规范,是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车,而制定的操作规范。该规范规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。适用范围:适合仓库叉车驾驶操作员;叉车安全驾驶守则:1)叉车驾驶员必须经过相关部门考试合格,取得政府机构颁发的特殊工种操作证,方可驾驶叉车,并严格遵守一下各项安全操作规程。2)必须认真学习并严格遵守操作规程,属性车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。3)严禁带人行驶,严禁酒后驾驶,行驶途中不准饮食和闲谈,不准行驶途中手机通话。4)车辆使用前,应严格检查,严禁带

2、故障出车,不可强行通过友危险货潜在威胁的路段。5)必须遵守规则:当感到疲倦,思想意识不集中,用过麻醉剂或喝酒后,请勿驾驶叉车。6)工作场所安全:确定工作环境处于安全状况,包括良好的路况和充足的照明。7)保持叉车特别是驾驶室清洁:驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作,当手有油垢时,请不要操作叉车,当手湿滑或有油垢时,操作叉车是非常危险的工作。8)遵守叉车管理限速规定,车速不得超过 5km /H;严禁高速行车,以保证安全。9)叉车在室内区域作业时:须悬挂提示牌,提示:叉车作业区域,行人禁止进入。以免发生碰撞伤人事故。10)运输途中停车时,一定要把手刹擎拉起并挂空挡才能离开叉车。1

3、1)在十字路口或其他看不见的地方,请减速慢行,并鸣喇叭;在潮湿、不平的地面行驶及转弯时,请减速;避免急转弯,避免在不牢固的物料表面行驶。12)上、下叉车:禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时,手抓住把手,脚踩在踏板上;上下叉车不能抓方向盘或操纵杆。13)禁止叉车载人:严禁货叉、托盘上带人。不允许除司机以后的人乘车;不要用人来代替平衡重。14)作业区内叉车叉取货架高处货物时,货叉下面及周边绝对不能有人停留,与叉车作业保持 23m 远距离。15)禁止野蛮驾驶:不要再踩下加速踏板的情况下,打开要是开关;不要突然的启动、制动或转向,以防造成货物坠落叉车倾翻;不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物;不要驶入软地面

4、;在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面行驶时,请降低行驶速度;确保门架于屋顶以及出入口之间具有一定的间隙。16)禁止货叉升高时行驶:货叉升起时,不要驾驶差策划,以防造成货物坠落或碰撞消防管等其他物体。17) 不要靠路边行驶: 确保叉车与路面或平台边缘有足够的安全距离,以防止叉车跌落。18)叉车维护:根据叉车保养计划要求进行定期检修及维护,不得擅自改造叉车。叉车安全操作规范:叉车日常点检:认真做好叉车周全的保养,能使叉车处理良好工作状态。保证叉车安全性,也即保证自身工作和生命安全。警告:除了检测灯具和检查操作性能哇外,在检查电器系统前,必须关掉钥匙开关,并拔掉插头。禁止使用有任何故障的叉车。小故障引发

5、大事故。1、 渗漏检查:液压油、电解液、制动液。检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液,用手触摸和目测检查,严禁使用明火。2、轮胎检查:1)检查轮胎的接地面和则免有无破损,轮胎磨损程度是否超过安全警戒线。2)轮胎破损时或磨损超过安全警戒线时应及时更换。3、 制定系统检查:1)制动踏板检查:试踩制动踏板,减产是否有迟钝或卡阻,油门/刹车是否灵敏有效。2)制动液检查:打开制动油杯盖子,检查制动液量是否在刻度范围内,如液量不足请补充。注意:请使用同一品牌的制动液,不要婚假不同牌号的制动液。切勿将制动液溅到任何油漆表面上,否则会损坏油漆。加注制动液时,防止灰尘、水混入油液中。4、液压油检查与

6、更换:1)液压油检查:检查液压油箱油位是否在刻度之间,不足时补加。2)液压油更换:每半年更换一次,更换下来的旧油应按当地的环保法规处理,不可任意倾倒。5、蓄电池检查:检查电解液比重。检查两极端子接线有否松动或损坏,否则应调整或更换。6、操纵系统检查:检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否有松动、回位是否良好。7、门架检查:1)检查门架和货叉以确保:a.货叉无裂缝和弯曲现象,货叉牢固地、正确地安装在货叉架上;b.检查油缸、油管是否有漏油现象。c.滑板车高滚轮转动情况;d.检查门架是否有裂缝和变形;e.操纵起升、倾斜、属具手柄、检查门架工作是否正常,是否异常响声。2) 门架润滑:按照定期保养和润滑项目图表要求,定期地对外门架轨道上定期涂抹润滑油;润滑的间隔周期应根据作业条件作出相应的改变;在作业繁忙的月份,应增加润滑部件的次数;更好的配合叉车的操作,在提升导论和内外门架的接触表面涂上一层黄油。3) 链条紧张度检查:a. 货叉提高 100150mm,门架垂直。b. 用拇指按压链条中部,检查左右链条张紧程度是否一致。c. 张紧度调整,松开锁紧螺母,拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致

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