1、培训讲师：,设备本质安全,培训日期：,设备本质安全,控制物的不安全状态 实现本质安全,做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？,这些设备有什么安全危害？,03,如何开展设备本质安全管理,02,设备本质安全风险管理,01,设备本质安全管理基本原理,设备本质安全的基本原理,1,设备本质安全的定义,具备本质安全的设备特征,设备本质安全管理的总体原则,本质安全的提出,“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。,“本质”之“本”“根本”， “自有”，是固有的，不是外界赋予的；“本质”之“质”“特质、特性、特有” “本质
2、”“固有的特质”,“本质安全”就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏，也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程或者环境安全。,01,02,03,“广义的本质安全”与“狭义的本质安全”,广义的本质安全,指“人机环境管理”这一系统（就是前文所说的事故系统）表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。,狭义的本质安全,指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身
3、、设备和财产的安全。备注：狭义的本质安全往往也称为设备本质安全。,设备本质安全管理的定义,设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保持和持续提升设备的本质安全水平。,设备本质安全管理,设备本质安全管理是一种基于“本质安全”理念的安全管理模式，重视企业设备的“固有安全能力”的保持和提升，着眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“根源控制”和“超前预防”。,“本质安全”理念,设备本质安全的功能及性能,失误安全功能,故障安全功能,指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备，设施或技术本身具有自动防止人的不安全行为的功能,指
4、设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。,“自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能“他稳性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能“抗扰性”是指本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险影响的性能,具有“本质安全”的机械设备特征,本质安全的特征,01,02,03,04,05,06,物的不安全因素存在于设计、制造及使用的各个环节,人的不安全行为,人的作业空间,机械的作业空间,危险区域,安全隐患/未遂事故/事故,安全管理缺陷,如：监管不到位，对人员的培训不够。,物的不安全状态,如：不按规章规定操作，违反操作流程,设计阶
5、段：机械结构设计不合理、未满足安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件等导致的先天安全缺陷。制造阶段：零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装中的野蛮作业等，导致机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。使用阶段：购买无生产许可、有严重安全隐患或问题的机械，设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病运行，润滑保养不良，超机械的额定负荷、额定寿命运行，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效。,设备常见危险分类和事例 （GB/T15706.1）,如何保证设备的安全,保证设备安全的原则,建立并贯彻防患于未然的安全原则，利用层层设防的方法，使现代机械产
6、品的安全品质从生产安全系统中突出出来，上升到一个全新的技术水平，用安全系统工程的观点和方法，从人、物和物人关系这三要素来解决机械系统的安全问题 。,保证设备安全的任务,一切以人的安全为出发点，在设计阶段，由设计者根据机械产品的预定使用目标，进行危险识别及风险评价，综合考虑机械的各种限制，考虑采取的风险减小措施；在使用阶段，使用者根据机械产品的性能及使用环境的具体情况，考虑补充措施。,建立基于设备生命周期的安全管理模式,设计/制造,安装/调试,使用/操作,维修/报废,设备生命周期管理,设备本质安全需要将风险评价与安全标准合规性评价进行有机结合,风险评价安全状态报告关键安全要素绩效要求实施与验证,合规性的安全设计要求：国际标准、行业导则、公司规范、法规、等等,目标设定型的要求,确定性要求（强制或推荐性要求）,确保设备设施的本质安全,03,如何开展设备本质安全管理,02,设备本质安全风险管理,01,设备本质安全管理基本原理,设备本质安全风险管理,2,设备风险管理介绍,设备风险管理步骤,设备风险管理实施方法及过程,企业开展设备安全风险管理的工作步骤,2,3,4,5,1,确定范围与边界,明确公司
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