1、注浆堵水安全操作规程为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。一、注浆工艺流程注前压水造浆注浆注后压水透孔再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的 3-5 倍。2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量
2、使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重， 一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为 15 分钟测一次） ，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆 。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用
3、最大泵量。如NBB250/6 型注浆泵，先用 250l/min 的泵量，达到设计终压 20min 以上时，即可减小泵量至 150l/min，升压至设计终压 20min 以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至 40l/min，达到设计终压 20min 以上，即可完成此次注浆。4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的 2-3 倍。如果是该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆管路容积的 1
4、-2 倍左右，通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要马上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块，破碎后易堵泵，应注意清洗。三、注浆中所遇问题的解决办法注浆中所遇问题主要有：突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及电机不正常运转等，对于不同问题我们要有相应的处理办法。1、突然升压：通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体，造成突然升压。出现此类问题时必须及时停止注浆，关闭孔口阀，卸开孔口高压管，低档压清水检查管路，如果是孔内掉块或坍塌所致
5、，则需下钻透孔。这就要求司泵人员一 定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。2、管路爆裂：由于高压管长期使用和磨损，当压力达到一定限度时，会出现局部爆裂现象，出现此类问题应及时更换耐压 10MPa 以上的管路，力争最短时间内恢复注浆。注浆应用无缝钢管，厚度应在 5 毫米以上，用丝扣连接时，必须用外接箍且紧密配合；焊接时保证焊接良好，用前试压应达 10MPa 以上。3、注浆泵泵不上浆：注浆时间稍长，时常会发生泵不上浆的现象，观其原因有六：一是上水管水笼头被沉积水泥、编织袋毛毛等糊死，需提出水笼头清除，解决办法是注浆过程中要注意水笼头经常
6、上下窜动；二是泵体活塞磨损严重，需抢修水泵，及时更换涨圈；三是水泥块支住泵体球子，需震动一下泵缸上盖（或卸开清除） ；四是缸筒磨损严重，需及时更换；五是来水管破损漏气，或者内层胶皮脱落，需先堵漏或更换来水管；六是球子、球子座或泵头体磨损严重，需及时更换。4、地锅不正常运转：如果浆液比重太大、搅拌不匀、水泥结块、皮带过松或者地锅轴承损坏都可造成地锅不正常运转，所以造浆时尽量保证下灰均匀，水泥块禁止倒入地锅中，轴承要经常加油保持干净润滑，皮带忪紧可以调节并备用充足，以免因此影响正常注浆。5、射流罐堵塞：射流泵水量过小，水泥结块，射流罐不及时清洗积灰过多，或者未开射流泵先开水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注浆时要勤观察各个环节，造浆时一定要先开射流泵，待上水正常再开水泥罐，每次注浆后都要认真清洗射流罐。6、水泥罐下灰口堵塞或罐体电机不正常运转：水泥在水泥罐内存放时间过长、雨雪进入罐内会结块，射流罐堵塞水向上涌进入下灰口，都会造成水泥结块下灰口堵塞，严重时影响电机正常运转，甚至烧毁电机，所以雨雪天气要防雨，平时防潮，水泥存放一段时间后再次注浆前，应先用大牙钳转动水泥罐，待正常运转后，再用电机带
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