砂石料生产系统作业安全操作规程.docx

1、砂石料生产系统作业安全操作规程1 破碎机械1.1 破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况，如有松动，必须及时拧紧。1.2 破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。1.4 采用汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。1.5 破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动残缺等情况，要立即采取措施加固或更新。1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否

2、运转正常。1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况，定期进行维护保养。1.8 破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。1.9 各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。2 筛分机械2.1 操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术（操作）规定。2.2 起动前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。2.3 起动后，做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。2.4 筛网压条螺栓必须紧固，螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑，以及筛网破损时应及时修补或更换，筛网不允许有二次振动现象。2.5 筛分机不允许重载停机，不允许超负荷运行。2.6

3、飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。2.8 筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得大锤击打卡在网中的大石。2.9 机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。2.10 各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。3 皮带输送机系统3.1 开机前必须进行保养检查工作，并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后，按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。2.3.2 1 皮带机开动后，先空转 35 分钟，经检查各部正常后，才能载负荷运行。3.3 运行中发现皮带跑偏、打滑

4、、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适，要及时调整拉紧装置。3.4 运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，防止飞车事故。3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常响声。3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电源线与钢架搭接处应注意接触磨损，以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。3.7 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上休息等。3.8 运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、

5、铁锹、木棒、扫把等清理。3.9 往皮带上加料必须均匀，防止加料过多压死皮带，影响安全运转。3.10 在运行中严禁重车停机（紧急事故除外） ；如突然停电，应立即将事故开关拉下。3.11 停机前，要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机，停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。3.12 停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作，并填好交接记录。3.13 机械运行中遇有下列情况必须紧急停机：发生人身伤亡事故：皮带撕开、断裂或拉高；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌严重变形；电机冒烟，温度过高；转动齿轮打坏，转轴折断；机械轴承轴瓦烧毁；系统中一台皮带机发生故障停机；发生其他意外事故等。3.14 当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时，禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等，分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。