1、混凝土泵工安全技术操作规程1.混凝土泵操作人员应执行水利水电施工土建工程安全技术工作规程混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。2.混凝土泵操作人员,应熟悉并掌握混凝土泵的构造,性能,安全操作方法和维护保养规程后,持证上岗。3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。4.泵送管道的敷设应符合下列要求：4.1 水平泵送管道宜直线敷设；4.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；4.3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5
2、倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；4.4 泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；4.5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。5.砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网完好无损。7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯
3、头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采用保温措施。8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。9.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料和异物,不得随意移动格网。11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨
4、料,另加砂浆重新搅拌。12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min10min(冬季3min5min)作2个3个冲程反泵正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过70时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再继续运行。16.水箱内应装满清水,当
5、水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。18.作业中应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。20.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵 几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调整手柄,手轮控制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。欢迎光临安全人之家 https:/
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