电积岗位技术操作规程.docx

1、电积岗位技术操作规程1.工艺要求1.1 工序产品的质量要求标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分 %Cu+Ag杂质含量，不大于（%）AsSbBiFePbSnNiZnSP国标99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001阴极99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。1.2 原料及溶剂标准1.2.1 电积液：Cu2+40g/L，最大值不超过52g/L。1.2.2

2、古尔胶： 一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度C1(过筛O.125/0.09mm筛量） 95%，细度C2(过筛O.071/0.05mm筛量) 90%，含水率%10，表面粘度（30，170/s）mPa.s 260，水不溶物含量(残渣）% 13，PH值 6.07.5 。交联性能好，能用玻璃棒挑挂。1.2.3 硫脲：一级品，硫脲含量99%，加热减量0.4%，灰分0.1%，水不溶物0.02%，硫氰酸盐（以CNS-计）0.02%，熔点171。1.2.4 硫酸钴：分子式CoSO4.7H2O工业级Co20.0%，氯化物Cl0.005%，总氮量N0.005%，锰Mn0.02%，铁Fe0.005%，镍Ni0

3、.1%，铜Cu0.005%，锌Zn0.02%，铅Pb0.002%，砷As0.002%，水不溶物0.05%。1.2.5 盐酸：HCl35%，Fe0.01%，As0.0001%1.3 工艺技术条件1.3.1 电积液Cu2+40g/L，最大值不超过52g/L，今年投铜量增加，控制会偏低Cu2+在3040g/L范围内。1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160180g/L，最大值不超过200g/L。1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100120g/t电积铜，种板槽控制在150170g/t电积铜。1.3.4 盐酸的加入量控制在Cl-=1525mg/L。1.3.5 硫脲的加入量控制在100120g/t电积

4、铜。1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液CoSO4为120200ppm。1.3.7 电流强度：根据生产情况调节。1.3.8 电积液温度：45501.3.9 槽电压：1.92.1V1.3.10 电积周期：912天2. 监测试验方法2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。2.3 用压力表测量系统的压力。2.4 电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况。2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。3. 电积工序管理3.1 检查项目电积过程中应检查电积前液及贫液Cu2+ 、Fe3+

5、 、H2SO4 、Co2+ 、Cl-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。3.2 检验频次3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液Cu2+ 、H2SO4等浓度；3.2.2 班中取样取样送化验测电积液 H2SO4浓度，Fe3+、 Fe2+、As每周检测一次， Mn2+、Co2+ 、Cl-根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验Cu2+一次/班。3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度，并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。3.3 控制手段对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。4. 整流器操作规程4.1 工艺操作标准4.1.1工艺参数：额定电流12000A，额定电压360V；4.1.2整流柜冷却水系统：为除去离子的软水，水质200 K.Cm.S，（低于范围进行离子交换）；PH值7-8； 水温5-35（以不出现冷凝水为标准）；水压0.1MPa-0.25MPa ；高位槽液位1/2；根据整流柜温升情况调节循环水量；4.1.3变压器上层油温最高不超85，油位1/3-2/3，油质清澈；4.1.4贫液品位3040/（根据生产情况适时调节电流，使贫液品位控制在所需范围）；4.1.5变