潜孔钻工安全作业操作规程.docx

1、潜孔钻工安全作业操作规程1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。8、工作现场应有足

2、够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。14、长期使用时，每隔 7 天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：a 滑架各部焊缝无开

3、裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；b 回转机构的滑道间隙适中， 滑板螺丝无松动， 齿轮传动灵活， 钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；c 提升推进机构、制动器安全有效；d 行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；e 钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；f 各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；g 电缆及其它电气元件绝缘可靠；h 除尘装置是否灵敏、齐全可靠；17、接好风管，低压应达到 0.5-0.7Mpa、中压 1.0-1.2 Mpa，管

4、路无泄漏现象。18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过 0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过 0.3m，20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约 30mm 时停止。21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；19、反复提升钻具(约 1m 左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升 1m 左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；21、 下放钻具、 检查孔底岩粉积存情况， 其允许积存高度， 不得超过 300mm。22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m 左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。