1、热处理炉（天燃气）岗位操作规程4.2.1 设备启动前检查和准备 4.2.1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。4.2.1.2 检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。 4.2.1.3 将铸件清理干净， 内腔不得存有冰、 水、 铁屑等物。 。 4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。4.2.1.5 检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。4.2.1.6 同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热处理工艺。4.2.1.7 分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形弯曲。4.2.1.8 铸件装炉时应遵守“大不压小”，“重不压轻”的原则。
2、不得在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温度均匀处 （炉内中段） ， 薄壁小件要放在温度较低处。 4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。4.2.2 设备岗位操作规程 4.2.2.1 进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。 4.2.2.2 铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀， 装车时要保证上、 下两层间距为： 50100 ， 纵横间距 50100 。 。4.2.2.3 升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些， 无特殊要求
3、可取每小时升温 6080。 碳钢和低合金钢为 80100，但必须波动要小。4.2.2.4 保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表：铸件材质灰口铸件球墨铸铁耐磨、耐热锰 13 衬板中碳中铬合金钢衬板保温温度52055062065050052010509404.2.2.5 保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为：810 小时，如：锰 13 衬板为 2 小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温 4小时计算。4.2.2.6 冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力， 对一般铸件冷却速度为： 3050/h，对于比较厚大、形状复杂和残留
4、应力大的铸件，应炉内缓冷。铸件退火或回火时，一般均随炉冷却，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。4.2.2.7 灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于 200。4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹，铸件出炉后，应放置于避风处或气流较小的地方冷却。4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化，及时调整，每 30 分钟记录一次（需要记录时） ，并认真填写时效卡片。4.2.2.10 燃气热处理炉使用时，不得超过最高工作温度（940） ，以免损坏电热元件。4.2.2.11 至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况，保证连接情况良好。4.2.2.12 随时保持炉膛内清洁干燥，及时清理炉膛
5、内的氧化物及其它杂物。4.2.2.13 工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。4.2.2.14 工作完毕，关闭所有设备电源。4.2.2.15 清理工作现场， 保持现场整洁卫生。 4.2.3 碳钢铸件 （钢爪） 的热处理参数 4.2.3.1室温280保温0.5小时650保温0.5小时,然后升温至920的阶梯升温方式,升温总时间不应小于 4.5 小时,最好控制 80100/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920保温时间最好控制 26 小时,每次热处理时间不少于 7 小时。4.2.3.2 空冷至 400时继续升温至 600保温 26 小时，随炉冷却至 300即可空冷。4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许， 但不能送电， 使铸件利用炉温预热至200以下时可送电升温。 4.2.3.4回火处理总时间不少于 7 小时。4.2.3 设备的日常维护、检修 4.2.3.1 设备的日常维护、 检修工作遵照 宏岩公司铸一分厂设备检修规程 执行。 4.2.4安全注意事项 4.2.4.1 工作人员需注意热幅射，避免烫伤事故的发生。
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