1、起重机械分类,起重机的基本参数,起重机的基本参数是表征起重机特征的，它包括：起重量、起重力矩、起升高度、工作速度、幅度、起重臂倾角、起重机总重、轮压等。,起重量：起重机允许起升物料的最大重量。【起重机取物装置本身的重量（除吊钩组以外），一般应包括在额定起重量之中。如抓斗、起重电磁铁、挂梁等辅助吊具的重量。】,螺旋千斤顶,液压矮型千斤顶,双梁桥式起重机,门式起重机,门式起重机,臂架起重机,起升高度：起重机吊具最高工作位置与起重机的水准平面之间的垂直距离称为起重机的起升高度。跨度：桥架式起重机两端梁车踏面中心线间的距离。幅度：起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。,起
2、重机的工作级别是表征起重机基本能力的综合参数，用户可根据使用的工艺要求选择适当工作级别的起重机。起重机的工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分的，起重机工作级别共分为八级，即A1A8。起重机的利用等级是按起重机设计寿命期内总的工作循环次数来划分的，共分为十级。起重机载荷状态是表面起重机受载的轻重程度，按名义载荷谱系数分为Q1Q4。起重机金属结构和其他机构的工作基本是进行起重机设计的设计依据，这里不加讨论。,起重机通用部件的安全技术,取物装置是起重机械上用了攫取物品的重要部件。可分为通用（吊钩及吊环）和专用两种（抓斗、起重电磁铁及专用吊具）。,吊钩通常有锻造吊钩和板钩。锻造吊钩一般选用强度
3、高、韧性较好的20#优质碳素钢加工而成。板钩应选用16Mn或Q235等普通碳素钢或低合金钢制造，板钩由每块厚30mm的成型钢板卯合制成。,吊钩的危险断面吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位,B-B断面：由于重物的重量通过钢丝绳作用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋势，在该断面上产生剪切应力。又由于此处被经常摩擦横截面积减小，从而增大间断吊钩的危险。C-C断面：由于重物重量的作用，在该断面作用力有吧吊钩拉断的趋势。这个断面位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势。（吊钩断面为内侧厚、外侧
4、薄的梯形或T字断面的原因）。,吊钩的安全技术要求,吊钩的安全检查在用起重机的吊钩应根据使用状况定期进行检查，但至少每半年检查一次，并进行清洗润滑。吊钩检查方法：先用煤油清洗吊钩钩体，然后用20倍放大镜检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面要仔细检查，对板钩的衬套、销轴、轴孔、耳环等检查其磨损的情况，检查各紧固件是否松动。 某些大型的工作级别较高或使用在重要工况环境的起重机的吊钩，还应采用无损探伤法检查吊钩内、外部是否存在缺陷。新投入使用的吊钩要认明钩件上的标记、制造单位的技术文件和出厂合格证。投入使用前应根据标记进行负荷试验，确认合格后才允许使用。检验方法是：以递增方式，逐步将载荷增至额定载荷
5、的1.25倍，吊钩负荷时间不少于10分钟。卸载后吊钩不得有裂纹及其他缺陷，其开口度变形不应超过0.25%。使用后有磨损的吊钩也应做递增的负荷试验，重新确定使用载荷值。,吊钩的检查,吊钩的报废标准 不准使用铸造吊钩，吊钩固定牢靠。转动部位应灵活，钩体表面光洁，无裂纹、剥裂及任何有损伤钢丝绳的缺陷。钩体上的缺陷不得焊补。为防止吊具自行脱钩，吊钩上应设置防止意外脱钩的安全装置。,吊钩出现下述情况之一时，应报废：1）表面有裂纹。2）危险断面磨损量：按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%；按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。3）开口度比原尺寸增加15%。4）扭转变形超过10。
6、5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。6）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，应报废芯轴。板钩的铆接不得松动，板间的间隙不得大于0.30mm。,抓斗,抓斗是一种由机械或电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物料。若对抓斗的颚板进行必要的改造，抓斗还可以用于装卸原木等其他的物料。组成：抓斗一般由两个颚板、一个下横梁、四个支撑杆和一个上横梁组成。如图：示意是双绳抓斗。它由两个独立的卷筒分别驱动开闭钢绳和支挂钢绳来完成张斗、下降、闭斗和提斗等四种动作。注：抓斗式起重机的起重量应为抓斗自重与被抓取物料重量之和。,抓斗的安全技术要求,1)刃口板检查发现裂纹应停止使用，有较大变形和严重磨损的刃口板应维修或更新。2）铰链销轴应做定期检查当销轴磨损超过原直径的10%时，应更换销轴；当衬套磨损超过原厚度的20%时，应更换衬套。3）抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm。4）抓斗张开后，斗口不平行差不得超过20mm。5）抓斗起升后，斗口对称中心线与抓斗垂直中心线应在同一垂直面内，其偏差不得超过20m
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