1、6S 管理理论一、6S 定义 6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理） 、SEITON（整顿） 、SEISO（清扫） 、SEIKETSU（清洁） 、SHITSUKE（素养）和英文 SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止
2、其污染的发生。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、 设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 二、目的 1、整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。2、整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除“寻找”现象。3、清扫(Seisu)：将环境、设
3、备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。4、清洁(Seiketsu)： 经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。5、素养(Shitsuke)：养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。16、安全(Safety)：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。6S 是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与 TQC 一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如 ISO9000 等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S 看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。三、6S 精
4、要说明要素要义 实施要点清理 清理现场空间和物品 1.清除垃圾或无用、 可有可无的物品；2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿 整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。清扫 进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。安全 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。规范 形成规范与制度，保持、
5、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结，持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。素养 建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 要素关系与分析清理、整顿、清扫、安全，是 6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将 1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或
6、处理掉。“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。“安全”这一要素，是对原有 5S 的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的 5S 体系。相比流行的6S 提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与 5S 的行动体系与哲学融合。“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施 6S 时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态
安全达人 