1、铸造企业安全生产检查内容一、安全生产组织机构和责任制体系1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理http:/ 能 部 门 、 生 产 车 间 、 班 组 及 各 类 人 员 的 安 全 生 产 职 责http:/ ，并有整改和防范措施。7、制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。8、定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所从业人员健康体检。9、新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。10、制定各工种安全操作规程，并发放到岗到位。11、安全生产资金提
2、取和投入有记录。三、生产现场安全要求1、厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物料工具定置摆放平稳，作业点有足够照明；采光、通风符合要求；应有的安全警示标志标识齐全。2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺；定期检查、维护保养和检修，确保完好；3、 、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括： （1）起重机械及其专用吊具； （2）锅炉及安全附件； （3）压力容器其安全附件； （4）压力管道； （5）厂内机动车辆； （6）电梯； （7）防雷设施； （8）电器设备和工具； （8）钢（铁）水包吊车车轴。4、电器设备和线路符合作业环境要求，负荷匹配合理，电柜（箱）内外整洁完好，各接点连接可靠无烧损，绝
3、缘屏护、接地（接零） 、过载漏电保护等措施齐全有效。5、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台临边设置安全栏杆。6、设备转动和移动部件要有安全防护。7、铁水包和灼热件起重作业影响范围内，不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品。8、高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品；不得在有易燃易爆物质的区域停留。四、生产设备设施安全检查4.1 工业气瓶检查1、气瓶状况：在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明显安全附件齐全、完好2、储存要求：仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠3、安全使用
4、：防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规与明火间距符合规定4.2 压力容器检查1、本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。2、安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常
5、振动声响现象；有定期巡回检查记录4.3 空压机检查1、出厂技术资料齐全2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施3、压力表、温度表（计） 、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距8、离空压机必须放在有足够通风的房间
6、里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等4.4 涂装作业场所检查1、电器设施达到防爆要求2、作业场所具有良好通风3、作业场所涂料存量符合要求4、消防设施完备、安全标志醒目4.5 铸造机械检查1、设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实2、所有管路密封良好，无泄漏3、安全装置和防护装置齐全，安全可靠4、控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关5、防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常6、PE 正确可靠7.1 压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁7.2 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠7.3 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理7.4 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁
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