1、谈谈企业安全检查的重要性对于涂装行业来讲，所用的原、辅材料物质，都是易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的；涂装行业设备设施要求高；工艺比较复杂，操作要求技术高和严格；三废多，污染严重；事故易发多，而且损失重大。针对以上特点，我们在生产过程管理中，严格按国家标准、行业规范进行管理，做好防火种进入、防金属火花的产生、防电火花的产生、防静电产生的对应工作，做好危险化学品的使用、存放管理。指导员工学习操作规程、进行业务技术培训，严格按照安全操作规程进行操作，操作时注意巡回检查，认真做好记录，纠正偏差，发现隐患及时报告，以便能及时消除安全隐患，这样事故才能得到有效的控制。有资料表明，化工行业每年发生几百起重大事
2、故，约 70%是由于人为因素造成的，而安全检查不力和违章造成的占大部分。因此，加强安全检查，势在必行。安全检查是搞好安全生产的重要手段，其目的就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，堵塞安全漏洞；监督各项安全管理制度的实施；制止违章指挥，违章作业。保障人和财产的安全。安全检查并不是制定一些制度，一些措施就可以解决的。也许有人认为，我们把所有的规章制度，安全措施都下发到每一个责任人，这样就可以使他们安全、正常的工作。其实不然，有时候，能力的差距、认识的差距、和习惯的认识都会存在不安全的因素。也就是说，我们进行安全检查，不应停留在表面，而应该深入下去，这样才能解决问题。重要性在于安全检查要制度化，
3、安全检查不能流于形式，不能为检查而检查，不负责任地应付了事。如果像有些部门领导下去检查，听听汇报聊聊天，寒暄一番就走人，没有查出任何问题，总以为安全工作做得到位，做得好，直到出了事，才想措施。这是要不的得。重要性在于如何组织安全检查，安全检查无论是经常性的、还是突击性的，或是专业性的，都需要事先组织、筹划，依据检查的规模、内容和要求，组成相应的安全检查组，安全检查不能没有重点，每次检查要有目的，要明确重点部位或区域，或者重点对某一类设施或某一段工艺进行检查。不能盲目地到处看看，随意走走，东问问、西问问，检查汇总时不着边际，查了以后总结不出关键内容，拿不出具体的意见。若是全厂性的安全检查，应由企
4、业主要领导带队、安全环保部门牵头，组织相关安全技术人员、有现场工作经验的职能部门人员、基层部门的车间领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组，深入现场、基层进行检查。如果是专项安全检查，由专业技术人员组成专项检查组，根据专业要求，进行有针对性的安全检查。还可以由员工组成自查小组开展活动，这种形式不仅是进行安全检查，而且也是员工结合生产实际进行安全培训的好形式。参加检查的人员必须具有较高的专业技术知识，又懂安全技术，并有丰富实践经验的操作人员。人员要少而精，杜绝走过场，要扎实工作。重要性在于安全检查的文字记录或照片、安全检查不能没有记录，检查工作也做了，问题也查出了一大堆，可只是嘴上说说，走过一处
5、，忘了一处。或者随手记录，丢三拉四，考核责任单位没有根据，复查整改情况没有依据，工作不了了之。 重要性在于安全检查不能没有落实，检查了，记录了，可检查一结束就石沉大海，杳无音讯。直到下一次检查，还是老问题，一个未改，又重新记录汇总了一大堆，日积月累，问题越来越多，直到发生事故。因此，改进落实是安全检查中最关键的环节。检查后的整改落实是安全检查工作中很重要的一环，对于查出的问题，要根据责任区域，责令责任人限期进行整改。对于一些治理有难度、投入成本高的隐患，检查部门要及时和相关部门作好协调联系，及时采取相关的措施，保证安措项目的及时投入和到位。对于一些共性的问题，可由检查部门或相关责任部门集中统一
6、进行整治，确保问题的集中根治。对于一些重复出现的问题，要找出原因所在，制定改进措施或攻关计划， 避免再次发生。 重要性在于我们在制定“经常性的日查，周查，月检查和综合性检查”时，不论大检查、小检查，都不能走马观花、蜻蜓点水式，一带而过。对检查中发现的问题不能大事化小、小事化了，只提建议和希望，不分析，不处理，不了了之，更不能存在侥幸的心理，认为倒霉的事不会发生在自己的头上，那就大错而特错了。俗话说得好，不怕一万，就怕万一。对企业、对个人来说，我们在检查过程中，发现的问题，还应该拉得下脸，下得了手，狠得下心，该怎么整改，该怎么处理，还得贯彻执行下去，问题不解决，事故隐患没消除，安全工作的开展只是一句空话。反其向而查之。要推行和学会“走一遭、查一路、保平安”的“闭环式”安全检查方法，使不安全隐患在“走动”中发现，在现场中予以解决处理， 确保实现动态安全生产。 重要性在于， 我们要树立“安全第一”、“安全为大”思想，实现班组长职能由“生产型”向“安全型”的转变。班组是企业的细胞，班组长是班组的安全“第一责任者”。要教育班组长牢固树立“安全第一”、 “安全为大”的思想观念， 真正实现班组长职能
安全达人 