1、受限空间作业危险有害因素分析,一、受限空间定义及危险性概述,1、受限空间作业的定义受限空间作业是指生产经营单位在相对密闭、通风不良的有限空间内进行的，有可能引发窒息、中毒、爆炸、火灾的作业。受限空间作业按照危险作业场所可分为3类：（1）密闭设备作业，包括各类贮罐、炉、塔（釜）、管道、烟道、电除尘器、煤气柜、电捕焦油器及锅炉作业等； （2）地下有限空间作业，包括地下管道、地下室、地下工程、暗沟、隧道、地坑、污水池（井）、焦炉地下室、煤气阀门井、煤气柜水封室作业等；,（3）地上有限空间作业，包括料仓、干法脱硫罐等封闭空间作业。总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都可
2、称作受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。,2、受限空间作业中毒、窒息危险性概述根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息等原因导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。检修作业中，进入贮槽、贮罐、塔、反应器、炉体、地下坑、下水井等密闭空间作业时，因作业环境复杂，危险有害因素从多，作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故，造成严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内部结构等因素，还与施工
3、作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织的协调性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相关。因此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是安全监督管理的工作重点之一。,二、受限空间作业危险有害因素分析,1、事故致因理论分析法（1）确定顶上事件从化工、石化领域入手，以国内外多起受限空间中毒窒息事故典型案例，特别是氮气窒息事故，来分析受限空间内发生中毒窒息事故的根本原因。确定顶上事件为化工受限空间作业中毒窒息事故。 （2）事故致因理论分析 事故致因理论分析图如图1所示。,图1 事故致因理论分析图,（3）结论 据图1分析得出受限空间作业事故主要有以下方面的
4、原因：受限空间内作业时存在有毒有害物质；误入有毒有害物质受限空间；在有毒有害气体环境下作业防护器具选用不当或出问题；事故状态下盲目施救导致事故扩大等。,2、事故树分析法据以上事故致因理论得出结果进一步绘出事故树如图2：结构函数为 T=A1+A2+A3+X9 =X1X2+X2X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9最小割集为 X2(X1+X3)+X4+X5+X6+X7+X8+X9对偶函数为 X2(X1+X3) X4+X5+X6+X7+X8+X9 =X2(X1+X3)X4X5X6X7X8X9 =(X2+X1X3)X4X5X6X7X8X9 =X2X4X5X6X7X8X9+X1X3X4X5X6X7X8
5、X9则最小径集为 （X2+X4+X5+X6+X7+X8+X9） (X1+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9)最小割集有8个之多，只要其中1项发生，事故就会发生，说明事故发生的可能性很大，造成事故的因素很多。,受限空间中毒窒息事故,误入有毒有害物质受限空间A1,中毒窒息后施救不当A2,受限空间内作业存在有毒有害物质A3,有毒有害受限空间作业防护器具选用财物 X9,敞开警示标志X1,盲目施救、随意闯入X2,作业时通入有毒有害物质X7,作业时产生有毒有害物质X6,置换不合格、未分析X4,盲目施救、随意闯入X2,相连的工艺管道未彻底隔绝X5,无消防防护设施X3,错用氮气代替空气x8,图2 事故树
6、分析,三、受限空间作业的安全管控措施,根据受限空间作业造成事故因素多，发生事故可能性大的特点，为确保作业过程的安全受控，避免事故发生，针对事故树末端的8项最小割集分析得出管控对策措施如下：（1）制定可靠的安全施工方案 施工作业前，作业单位要先针对受限空间作业的地点、作业内容制定相应的施工方案。在方案中要明确作业负责人、作业人员、安全监管人员的职责。对高风险的受限空间作业（如易燃易爆介质、高毒介质、窒息介质、III级以上高处作业等）在施工方案中要有安全技术专篇或单独制定安全技术措施方案，其中要有应急救援处置内容，以应对啊突发状况。,（2）确保安全可靠的隔离 受限空间设备交付检修作业前必须安全可靠的与相连接的其他设备、单元进行隔离，以防受限空间设备状态受与之连接的其他部分状态影响而发生变化，给受限空间检修作业安全带来巨大危害。隔离方式可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。盲板的压力等级应和系统的压力等级相匹配，检验确认强度足够、密封性良好。抽堵盲板必须确认部位，并挂牌作标识，在较大生产系统内进行抽堵盲板工作或抽堵多个盲板，应绘制盲板位置分布图并为盲
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