某石场事故应急救援预案.docx

1、某石场事故应急救援预案某石场事故应急救援预案一、企业基本情况1、矿区概况：矿区位置：方向，直线距离约，为露天开采建筑用花岗岩的小型矿山。剥采深度标高，现采用自上而下平分层采矿方法开采。2、企业性质：私营独资，投资人：。3、矿区周围环境与地形情况石场矿区位于方向，直线距离约，属管辖，矿区面积为。（加矿区环境）。二、矿床开采技术条件（开采方案，开采方法、运输方案）1、矿床开采技术条件矿体岩石为燕山晚期岗岩，岩石风化程度低，岩石致密坚硬，呈淡肉红色、灰白色，中细粒结构、块状构造，矿物成分主要组成为长石、石英等。岩体分布面积大，延深不详。地表覆盖层平均 2m 厚，为第四第砂石粘土。2、矿床开采方式及露

2、天开采境界的确定。开采方式：采用露天开采方式。开采方法：设计采用露天开采方式，汽车运输公路开拓方案，水平分层采矿法开采。采场最终边坡及开采台阶要素：（1）采场最大高度：35m（2）分层高度：10m（3）台阶坡面角：70。（4）安全平台宽度：3.5m（5）清扫平台宽度：5.0m（每隔两个安全平台设置一个清扫平台）（6）最终边坡角：不大于 60。本矿山所开采的岩石属坚硬岩石，岩石坚固稳定，地质构造简单，采用中深孔爆破，分层高度为 10m。3、开拓运输方案设计采用溜槽-公路开拓运输方案。采用自上而下分层开采，各层台阶采出矿石装车运往破碎间。三、矿山可能事故的基本预测爆破是目前采矿工程中应用最广泛最频

3、繁的一种破碎岩石的有效手段。由于炸药本身的易爆性及炸药在爆炸过程中不确定性，在实际生产中，常出现因炸药保管不当，使用不当或爆破后处理不当引起爆破事故。据统计，国内矿山因爆破引起的事故在矿山安全事故中占相当大的比例。因此，如何防止爆破事故的发生，对矿山安全生产具有重要意义。四、矿山常见的爆破事故石场发生爆破事故主要有两个方面：一是从事爆破器材加工、运输、储存及现场操作中发生的事故是伴随炸药爆炸时所产生的有害效应（地震波、空气冲击波、噪音和有毒气体等）引起周围建（构）筑物的破坏及对周围人员的危害。按照事故原因分类，常见爆破事故主要有下面几种：炸药储存保管不当引起爆破事故炸药是相对稳定的物质，但在一

4、定的外界作用激发下，即能引起爆炸变化。另外炸药一般都是电介质，当与空气和其它电介质摩擦时会产生静电，这在炸药的生产、加工、输送过程中是经常出现的，静电若不及时导除，一遇适当条件就会迅速放电产生电火花，静电火花的能量足够引燃、引爆炸药。因此，因炸药储存保管不当引起的爆炸事故时有发生。导火索、火雷管起爆引起的事故我国大多数小矿山或个体私营小矿山，为了降低生产成本，普遍采用价格低廉的导火索、火雷管起爆系统，由于该系统的缺陷，每年因此类因素造成的爆破事故发生频繁。据统计，因导火索、火雷管起爆时发生的爆破事故占石场爆破事故总数的三分之一。主要原因有：导火索受潮引起爆破事故总数的三分之一。主要导火索药心局

5、部过细或不连续引起迟爆事故等。爆破后处理不当引起的事故无论采用火雷管起爆破系统，非电导爆管起爆系统，还是电雷管起爆系统，都会发生因起爆系统或起爆材料本身或人为因素而造成局部和个别炮孔发生拒爆炸或爆炸不完全，若处理不当，应当引起事故。警戒不严、信号不明确、安全距离不够造成的爆破伤人事故由于爆破伴随炸药爆炸会产生地震波、空气冲波、飞石、噪音和有毒气体等有害效应，爆破时若警戒不严或信号不明确，无关人员闯入爆区而造成伤亡事故。也会因设计计算的安全距离不够，设置的警戒范围过小或人员所在位置的安全距离不够而造成爆破伤人事故。飞石伤人事故在露天进行爆破作业时，特别是进行抛掷爆破和用裸露药包或炮眼包进行大块破

6、碎时，个别岩块可能飞散得很远，常常造成人员、牲畜的伤亡和建筑物的损坏。根据矿山爆破事故的统计，露天爆破飞石伤人事故占整个爆破事故的27%。个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数、堵塞长度和堵塞质量、地形、地质构造（如节理、裂隙和软夹层等等）以及气象条件等有关。炮烟中毒事故炸药爆炸生着重的有毒气体主要有：氮氧化物（NO、NO2、N2O5），CO、HS、SO2 等。炮烟中有毒气体的含量与炸药与炸药的种类、装填方法、包装材料以及是爆轰完全有关。炸药爆炸后，若过早进入工作面，加上通风条件不好，就会造成炮烟中毒。另外炸药在火焰或热的作用下，可能引起燃烧。燃烧速度比较慢，产生大量的毒气体，造成炮烟中毒。当然烧生成的气体或热量不能及时排出时，又可能导致爆炸而造成事故。爆破违章作业引起的事故爆破员整体素质偏低，爆破技术和安全技术知识缺乏，尤其是安全教育不足，非国有矿山爆破作业人员的文化和技术素质就更低了。操作过程中，他们自学或不自学地违反了有关安全规程，一旦发生事故，也不会恰当地处理和自救。不了解炸药性能引起的事故目前，炸药技术发展速度较快，不断有新产品问世。而爆破员文化水平偏低，综合素质偏差，对新生