1、欢迎光临安全人之家 https:/ 硫铵工段岗位技术操作规程 1.岗位职责和任务 1.1 在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维 护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。 1.2 及时调节和控制好工艺指标。 1.3 做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 1.4 严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 1.5 严格执行交接班制度。 1.6 认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工 艺流程”顺畅。 1.7 熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。 2.工艺简述 由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。 煤气分两股进入饱和 器的前室环
2、形空间，经循环母液喷洒。氨被母液中的硫酸吸收，然后 煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器， 以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯蒸馏工段。 饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。 吸收了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。在此晶 核通过母液向上运动， 使晶体长大， 并引起颗粒分级。 连续用结晶泵， 将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满 流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后 室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。 欢迎光临安全人之家 https:/ 结晶槽的浆液排放到离心机，
3、 经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流 化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫 铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来 的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离 器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。 由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。 由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后， 进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。同时，从终冷塔上段排出的含 碱冷凝液进入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽 或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵， 或经分缩器后进入 冷凝冷却器冷凝成浓氨水，自流到脱硫
4、工段的反应槽。分缩器后的冷 凝液自流回蒸氨塔的顶部。 蒸氨塔底蒸氨废水经剩余氨水换热和循环水冷却后， 送至生化装置处 理。 主要工艺特点：采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢,使用寿命长,集酸 洗、除酸与结晶为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒较大,流程简单， 工艺先进，技术可靠。 3.工艺技术指标 3.1 饱和器内母液温度：50-55 3.2 饱和器前煤气含氨量：4-6 g/m3 3.3 饱和器后煤气含氨量：3.4 饱和器阻力：2KPa 3.5 母液比重：1.26 欢迎光临安全人之家 https:/ 3.6 母液循环泵电流：107A 3.7 热风温度：130150 3.8 蒸氨塔底部温度：103110
5、 3.9 蒸氨剩余氨水流量：视水质和水量调节 3.10 蒸氨塔顶部温度：101103 3.11 蒸氨分缩器后氨气温度：9798 3.12 氨冷凝冷却器后氨水温度：2545 3.13 换热器后剩余氨水温度：7585 3.14 废水冷却器后蒸氨废水温度：夏季 40，冬季 4070 3.15 离心机操作油压：1.62.0MPa 3.16 离心机油箱油位：1/2；油温：35 3.17 离心机推硝次数：2030 次/分；推硝杆儿行程：3840mm 3.18 硫铵质量指标： 硫铵品质一级品二级品氮含量（以干基计） ： 21%20.8%水分： 0.5%1.0%游离酸 （H2SO4） ： 0.05%0.2%装
6、袋称量： 50kg/袋0.5kg/ 袋缝袋质量：叠好口，保证不漏。4.岗位巡检规程 4.1 饱和器系统岗位 4.1.1 认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、 滴、漏。 4.1.2 每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据母液温 度及时调节煤气预热温度，并及时检查调整母液比重、母液晶比，使 之符合规定。 欢迎光临安全人之家 https:/ 4.1.3 随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因 及时排除。 4.1.4 经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织 出料。当母液中结晶量达 30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比 降到 10%时停车。 4.2 循环系统岗位 4.2.1 按时检查满流槽液位（液位要保持在 1/2 以上） ，防止满流管堵 塞或溢流管堵塞，发生溢槽。 4.2.2 按时检查母液储槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。 4.2.3 按时巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机 温度、电流及轴密封等发现问题及时处理。 4.2.4 按时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用热 水冲洗 泵进出口，保证各泵正常
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