循环流化床锅炉维护检修规程.docx

1、欢迎光临安全人之家 https:/ 循环流化床锅炉维护检修规程 1 总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于 XD-260/9.81-M 型循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2 设备结构简述 XD-260/9.81-M 型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分 组成。 a.汽包 汽包内径 1600mm，壁厚 100mm，材质 P355GH。 b.锅炉本体 此锅炉为中温、 低倍率循环流化床锅炉， 由旋风分离器、 膜式水冷壁、 过热器、 中间喷水减温器、 省煤器和空气预热器等组成。 c.辅机 引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 工艺流程概述 本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉

2、的先进技术后， 由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。 该 炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高， 启动迅速等特点。本炉方案已经国外专家确认。 锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是 炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一 次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器， 一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙 布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖 井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部 SCR 装置，低 欢迎光临安全人之家 https:/

3、 温省煤器下段及管式空气预热器。 两个竖井之间由两个并列的旋风分 离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离 下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉 膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。 前后墙折弯 处以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬， 前部竖井采用敷管炉 墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。由 24 根型钢柱 承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为 55-60%（根据煤质变化 调整） 。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空 气预热器， 被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风 进

4、口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流 化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环 灰的给入点位于密相区， 使得床温能够始终控制在 850-950制之间， 这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱 硫效果； 空气的分级送入， 又造成低温缺氧燃烧环境， 降低了 NOX 的 生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小 的碳粒进入了悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风， 二 次风采用大口径，以增加二次风的刚度，增强穿透力，二次风的布置 既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求； 又满足二次风有一定 的穿透力的要求， 这

5、样二次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳 粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合， 又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。 欢迎光临安全人之家 https:/ 同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保 炉膛上部受热面的吸热。 所以二次风的引入高度及速度是确保二次风 达到上述效果的关键。炉膛内设置的 SNCR 设在二次风后，以便使富 氧生成的 NOx 与喷人的氨及时反应，并在高温的炉膛中有足够的反 应空间及时间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧需要的温度综合考虑， 在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬， 减少了 炉膛的吸热

6、，使整个燃烧室的烟温在 860-950左右，并且沿炉膛的 整个截面温度场均匀。另外，蒸发管下部的炉膛高度达 22 米左右， 而炉膛内的烟速在45m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4 5 秒，这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃 烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级 过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束， 约 80%的热量被吸收，烟温降至 400-500进入旋风分离器进行气固 分离。 分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛 后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从 旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井， 热量被低温省煤器和空气预热 器吸收，烟温降至约 130-150后排出锅炉。 1.3 设备主要性能 额定蒸发量 260t/h 一次风预热温度 150 额定压力 9.81MPa 二次风预热温度 150 额定蒸发温度 540 排烟温度 140 给水温度 158 设计燃料 类烟煤 欢迎光临安全人之家 https:/ 工作介质 水、蒸汽 热效率 90% 2 设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质