1、14021402 底抽巷底抽巷 9 9 煤瓦斯卸压钻孔施工安全技术措施煤瓦斯卸压钻孔施工安全技术措施根据矿领导及通防部安排，由我队施工 1402 底抽巷 9 煤瓦斯卸压钻孔。为确保施工安全，特编制该安全技术措施并贯彻学习。一、工作面概况一、工作面概况14021402 底抽巷长度底抽巷长度 1177m1177m，该巷道沿煤层，该巷道沿煤层倾向布置。风流经副斜井倾向布置。风流经副斜井南轨大巷南轨大巷南翼南翼 14041404 运输顺槽联络巷运输顺槽联络巷14041404 运输运输顺槽底抽巷顺槽底抽巷14041404 切眼底抽巷切眼底抽巷1401402 2底抽巷底抽巷南翼回风大巷南翼回风大巷回风斜井
2、回风斜井地地面。面。该巷道支护方式为：锚网+W 钢带大托盘+锚索支护。巷道方位角 305，设计为直墙半圆拱形，净宽为 4.2m，净高为 3.6m（其中墙高 1.5m），净断面 13.22 。二、钻孔设计二、钻孔设计1402 底抽巷 9 煤瓦斯卸压孔每组设计 4 个，20m 一组。附：1402 回顺底抽巷底板 9 煤瓦斯卸压钻孔设计。三、钻孔位置标定三、钻孔位置标定由抽放队技术员按照设计参数对卸压孔进行放线，确定方位、倾角，误差在2，并严格按照通防部设计钻孔参数施工。四、施工钻机及钻具选型四、施工钻机及钻具选型钻孔施工采用 2300 型钻机配套63mm/50mm 肋骨钻杆、94/75mm 的钻头
3、。五、劳动组织五、劳动组织1、施工单位：抽放队施工负责人：陈奇东技术负责人：张志强2、钻探施工采用三班制，每班要有技术熟练的工人进行操作施工，掌握现场情况，并及时向通防部汇报。3、人员配备：1402 底抽巷 9 煤瓦斯卸压钻孔施工组织表序号工种人数备注1操作钻机22电工/机修工13跟班队干/班组长等负责人1总计4 人六、钻机安装六、钻机安装将钻机移到指定位置，定好孔位，进行稳钻。钻机固定时，钻机底座要垫道木，压柱固定牢固，压柱上部要系好防倒绳。如果压柱上用托顶木时，托顶木要用 8#铁丝拴牢，以防托顶木坠落伤人。钻机供油管路、电缆要吊挂整齐。七、钻孔施工排渣工艺七、钻孔施工排渣工艺钻孔正常施工过
4、程中采用风力排渣方式进行施工, 但必须做好孔口喷雾及打开全断面喷雾，做好降尘工作；如果遇上钻孔开始涌水时，可以更改为水力排渣。八、排水系统八、排水系统1、用风泵进行排水，利用 1402 底抽巷左帮排水管路进行排水，并对水泵坑定时清理，防止煤泥堵塞风泵，影响排水。九、施工前准备工作九、施工前准备工作1、所有施工人员必须提前认真学习贯彻本措施并严格按照措施施工。2、需由矿调度室提前协调通风队在打钻地点安设打钻监控视频、甲烷传感器、CO 传感器、并实现在线监控。3、打钻地点要求在钻孔回风流 3m 范围内悬挂甲烷、CO 便携仪，10-20m 处悬挂甲烷传感器，在钻机回风流侧 3-5m 内悬挂 CO 传
5、感器，以上仪器必须经校检合格后方可使用。4、提前准备并保证能正常使用风水联动装置。5、必须提前在打钻地点进风侧 20m 内安装压风自救系统，并保证能正常使用，压风自救系统每班设专人检查。6、施工用具、设备、材料提前运到施工地点。7、提前清理好施工地点，并在施工地点进风侧 5m 范围内安装防爆电话，并保证能正常使用；消防器材备配齐全，其中包括 8KG 干粉灭火器 2 个、黄泥 25kg、黄砂 0.2m、消防铲 2 把、消防桶 2 个。8、钻机组装完成后需进行试运转，确保钻机无故障后方可正常开钻。9、提前将打钻期间所使用的“四防装置”运到施工地点并组装好。十、防瓦斯超限安全技术措施十、防瓦斯超限安
6、全技术措施1、施工测试钻孔过程中必须正常使用“四防装置”。2、打钻过程中如遇孔内有瓦斯动力现象及瓦斯浓度异常时，需及时开启连接负压进行瓦斯抽放。3、钻孔钻进到煤段过程中，如果出现瓦斯大、喷孔等情况时需降低钻进速度，当发现甲烷便携仪瓦斯浓度达到 0.5时应立即把动力头退离孔口，停止钻进，并观察孔口瓦斯情况，待孔内瓦斯恢复正常时，方可钻进。4、当孔口甲烷便携仪瓦斯浓度达到或超过 0.8时，立即停止钻进，开大连接四防装置的抽放负压，通过四防装置对钻孔进行抽放，孔口便携仪瓦斯浓度低于 0.5时方可恢复施工。5、当施工地点回风流中瓦斯探头浓度达到或超过 0.8%时，必须立即停电闭锁，按照避灾路线，迅速撤离到防突反向风门以外的安全地点，并及时上报调度室（先撤人、后汇报），待调度室通知协调相关部门分析瓦斯超限原因并制定出处理措施后方可确定是否正常开钻。十一、十一、打钻起火出现 CO 及超限的安全技术措施1、出现 CO 及超限的预兆（1）钻进过程中出现不返风。（2）钻进过程中孔口冒烟。（3）钻进过程中返水冒白气。（4）钻孔回风段有煤焦油味。（5）钻孔孔口出现明火。（6）CO 便携仪及 CO 传感器报警
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