1、综采工作面收尾铺网安全技术措施综采工作面收尾铺网安全技术措施为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：一、施工工艺过程：1、工艺流程：（1）降低采高（2）铺网和钢丝绳（3）割透煤垛（4）包顶网（5）拉架。2、工艺流程说明3、当工作面推进至距主回撤通道 20M 开始降低采高，逐步降低，推进 4M 割 5 刀，到铺单网位置将采高控制在 3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于 3.6M，控制好顶底板。4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在 12M 时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道 10M
2、 时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M 开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设 4 根直径为 18.5 （或直径为 21.5 ）的钢丝绳，钢丝绳间距 800 1000 。5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差 1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。6、双网铺到距主回撤通道 1.0M 时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾
3、工程结束。二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：1、金属顶网为菱形金属网，规格：长宽=10M1.2M；联网丝的规格为 14#铁丝。2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到15.5 钢丝绳上，先降架 1-2 架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上 800 1000 ，顶梁梁头余网 200-400 ，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接 200 ，联网扣间距 200 ，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50 左右，再拉架
4、前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（350 ）打顶板固定锚杆眼。打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。5、沿工作面每隔 3.5M 打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角 45-70 度，眼深 400 ，共打眼 50 个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350 型速凝剂把16*450 锚杆固定住，锚杆头露出 50 ，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分
5、别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距 200 ，并在两端各用 2 个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上；如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于 1.5M，至少用 3 个匹配的绳卡子卡紧。8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板
6、 50-150 。3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到 1、2 条的规定。5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。四、安全技术措施：1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点：（1）工作面前后端拐角处易片帮掉顶，（2）煤壁上方易掉顶滚块。2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板，防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆：（1）发出响声，（2）掉渣，（3）片帮加重，（4）顶板出现裂缝，（5）顶板出现离层，（6）漏顶，（7）瓦斯涌出量增加，（8）顶板的淋水量明显增加。4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁；靠近采煤机滚筒
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