1、瓦斯抽放安全措施瓦斯抽放安全措施为了解决回采工作面通风瓦斯问题，确保安全，防止事故发生，经通风科研究决定在 90101 回风顺槽开始瓦斯抽放工作，具体安全措施如下：一、抽放流程：1、安装钻机（包括固定钻机及调试角度）2、钻孔（包括开停钻机及起拔钻杆）3、封孔4、连接抽放管路二、抽放工艺：1、9+10#煤回采工作面本煤层布置参数：钻孔间距：0.50.8m钻孔位置：工作面回风顺槽开孔直径：93mm终孔直径：93mm钻孔角度：上仰 02（根据实际情况调整）钻孔夹角：垂直巷道中线布置 5 孔，与巷道中线呈 85布置 2 孔（具体布置后附示意图）钻孔位置：布置在煤层中钻孔长度：100120m封孔方式：聚
2、胺脂封孔封孔长度：大于 5m2、9+10#煤回采工作面临近层布置参数：钻孔间距：0.50.8m钻孔位置：工作面回风顺槽开孔直径：93mm终孔直径：93mm钻孔角度：上仰 810（根据实际情况调整）钻孔夹角：平行巷道中线布置 3 孔，与巷道中线呈 10布置 2 孔（具体布置后附示意图）钻孔长度：80100m封孔方式：聚胺脂封孔封孔长度：大于 5m三、抽放方式1、钻场布置在 90101 回风顺槽靠回采工作面帮，共布置钻场 15个，第一个钻场距回采工作面 150m 远，其后每间隔 60m 布置一个钻场，钻场规格为：长 5m宽 4m高 2m，根据实际情况研究决定在 6 个钻场内施工钻孔组，每个钻场布置
3、 1012 个孔。（后附钻场布置示意图）2、回采工作面本煤层抽放、临近层抽放均采用钻场平面扇形钻孔（具体布置后附示意图）四、注意事项：1、安装钻机时注意事项：安装钻机时要求按设计参数支稳钻机，仰角偏差不大于 0.5 度，方位偏差不大于 0.02 米，柱窝下支实，支柱有力。安装钻机前，必须检查顶帮，清理浮矸，清平场地，在水仓上口放好板梁，上方交错放置小料后再放置主机，水箱等。根据场所，放好泵箱，操作台，泥浆泵，开关等，所有设备要垫起，不得接触水面。先调好主机方位角，再进行支柱，待支好支柱，再调节仰角。支柱时，钻机柱窝下需垫实，撑柱应进行对角支柱。先升起一柱，待稍加用力。再升另一柱，所有柱升起后，
4、重新升紧支柱。所有支柱放入柱窝后，必须先用铁丝拴牵，必须有前倾撑柱，后倾撑柱。钻机主机调节仰角、升降时，不能用升降油缸时，应挂好导链，连接好钻机主机，导链用力后，方可拧开立柱的螺丝，进行导链升降主机，升降时，人员身体的各部位不得伸于主机底，升降过程注意保护推进油管、升降油缸等。拧紧螺丝后方可松开导链。在钻场内起吊、移动钻机时，导链挂于起吊钢带、锚杆，检查起吊绳、导链、顶帮等。保证安全，方可起吊，起吊移动连接部位要稳固，不得损伤设备，钻机移动时应掌握钻机重心偏移情况，发现异常，应停止作业，立即处理，钻机移动方向钻机倾倒可能波及的范围内不得有人。钻场内移动钻探设备时，要保护好油管，防止挤伤油管。2
5、、钻孔时注意事项：运转过程中注意事项：试运转要求油管连接好，摆顺，所有油管接头连接到位，冷却水接通，电机正转，系统压力读数在规定范围之内。油管未连接好时，不得启动设备。检查油管、电缆、水管不得与钻探设备转动部接触。不得放在易挤压的部位。对导轨润滑点，各运动部件加注油脂。启动电机前，安全负责人检查附近 10m 内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于 0.5%时，方可启动电机。开钻、停钻时注意事项：孔要求平直，尽量减少弯曲。开钻前，要修平开孔处的煤岩层，轻压慢转，确保开孔与钻头正对位置一致，钻进 0.5m 后，方可正常钻进。由煤层进入顶板时，需轻压慢转，给进压力不大于 35MPa，待钻头进入顶板 0.5
6、m 后，方可正常钻进。上钻杆、钻头时，要抹上适量油脂。钻进过程中，除施钻人员外，任何人不得随便操作手把。卸水便时，防止管钳碰撞导轨。主机泵箱，泥浆泵传部皮带防护罩保持完好，开钻时，身体、衣服各部件不得靠近旋转部位，更不得用手抹皮带。钻进过程中，要随时检查支柱情况，钻机底道木稳定情况，发现异常，停电处理。钻进过程中，施工人员要精力集中，看返水情况、压力表、支柱情况，听孔内进尺声音、马达声音，机械振动声音，发现异常及时停机处理。开钻前，应先开泥浆泵，泥浆泵离合手把上扳，待水泵运转平稳后，放下离合手把，严禁带负荷启动，孔口返水正常后，方可正常钻进。泥浆泵的排水量要保证岩粉返出，返水异常时，泥浆泵压力表猛增，要立即打开安全泄水阀门，直至读数正常，同时钻机不得停止转动，缓慢向外拉钻杆，反复给进后退，直至返水正常，如长时间异常要拔出钻杆，用水冲孔，轻压慢转至孔底再正常钻进。每个回次钻至孔底，先用水冲 0.5 分钟左右，再卸开水便。运转过程中，油温要符合规定，运转发生异常振动、撞击声等应立即停钻处理。作业人员用管钳拧卸钻杆、钻头、水便时，严禁钻机回转。当班未打完，要将钻杆回撤 0.8 米左右。起拔钻
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