1、运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施施我矿 XXX 运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约 8m 左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：一、管理人员及施工人员组织：组长：跟主班副矿长副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长成 员：施工队组各成员领导小组职责：组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。副组长：在组长的领
2、导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。成 员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。二、施工前准备：1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于 120mm），3600mm 的 U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地
3、点。5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长宽高=120100100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设 U 型拱硂，架好一架，方可架设另一架。7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。8、当过完冒落带后，按原支护方式配合 U 型拱硂进行支护。三、更替工字钢棚设计：本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。1、替换工字钢棚前，必须进行敲帮问顶作业，将活矸、危岩及时清理。
4、2、替换工字钢棚前，必须在工字钢棚附近打设临时点柱作为临时支护，并观测顶板稳定情况。3、替换工字钢棚时，首先要在距棚 0.3m 处支设 U 型拱硂，方可将金属摩擦支柱卸压，进行回撤工字钢棚。4、严格执行先支后回的原则。5、替换工字钢棚人员不得少于 5 人，一人观测、三人操作、一人负责转料。6、替换工字钢棚时，必须停止工作面迎头作业，人员处于棚架外侧，防止造成巷道冒顶堵人事故。四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求：1、采用可缩性 U 型钢拱硂支护，棚距 1000mm，现场安技员、跟班矿长可根据巷道围岩结构、顶板稳定情况进行缩小间距，保证支护可靠。2、U 型钢拱硂上面搭接木料（120mm），过顶梁
5、后端搭在 U 型棚上，搭接长度不小于 300mm，小腿与棚梁必须砍牙口吻接牢固，顶梁背后用板皮木料接实，用木楔打上劲，过顶梁必须至拱基线以上，用半圆木背帮；若架设 U 型钢拱硂后距离顶板距离小于 0.6m 必须接顶、接帮紧密，若架设 U 型钢拱硂后距离顶板距离大于 1.5m，必须架设木垛（木垛可采用扒钉钉牢固）。3、架设 U 型拱硂时，必须在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片，并使用 16#铁丝双丝双扣进行连接。冒落带必须全部打设木垛，并在 U型拱硂上面填覆矸石，厚度视情况而定。4、架设 U 型棚时，应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将 U 型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧，螺母拧紧力矩150N
6、.m，U 型支架每节搭接处要严实合缝。在 U 型拱硂腿、梁两侧视情况打设锚杆将 U型拱硂进行固定。5、架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。架的设U 型拱硂时，必须使用不小于 16#的圆钢制作连锁装置，连锁装置不得少于 5 道，两帮各两道，顶上一道。6、施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必须由施工人员同意。7、施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。8、以上工序以此类推，从外到内逐一进行施工。9、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。10、巷道宽度标准规定：中线至任一帮 0mm+100mm;巷道高度标准规定：-30mm+100mm;支架间距允许偏差-50mm+50mm；支架扭矩偏差50；11、严禁架设等劲棚，支架迎山角不得超过1，不得退山；前倾后仰偏差1（1m 垂线不大于 17mm）。12、撑拉杆位置及数量允许偏差规定：不符合设计要求的不超过 2处。13、柱窝必须挖至硬底，否则柱窝内要垫料石，支架严禁支设在浮矸上，柱窝深度不得小于 10cm。柱窝到实地，其深度不小于设计30mm。14、根据冒顶地段顶板实际
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