1、煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉 ,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。一、明确分工：1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。二、煤仓使用中的安全要求：1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。2、煤仓上口
2、开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的 1/2。3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施：（一）防卡、堵仓安全技术措施1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。（1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长 300mm)上皮带。（2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。（3）加强水分控制，按
3、规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过 8 小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。6.定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机
4、中的矸石能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。7.一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。8.煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全技术措施，确保施工安全。（二）防透仓、溃仓安全技术措施1.各掘进头面必须按设计完善排水系统，包括安装排水管路、施工临时水仓和安装排水泵。2.各掘进头面严禁利用皮带排水。3.各皮带司机开机前应认真检查皮带上是否存水（重点在检修后和长时间停机后检查），若皮带上有积水，必须将水处理后方可开机。4.皮带运行时，各皮带机头喷雾装置应及时调整，矸石含水较
5、大时，应不用喷雾。严禁皮带停机或空载时开喷雾。5.各掘进头严禁出现流体矸石（皮带运行中出现水矸石混合物倒流现象视为流体矸石）。6.煤仓上口皮带司机发现矸质含水量较大或出现流体煤时，立即汇报调度室，由调度室通知相应生产单位立即整改。7.各给煤点放矸时，司机应精力集中，认真查看煤仓口是否水分过大，防止溃仓事故的发生。放矸时，司机应远距离操作，防止溃仓伤人。8.一旦溃仓事故发生，给煤机司机要及时汇报调度室，并积极处理，同时调度室要安排相关单位迅速处理，以减少影响生产时间。四、煤仓卡、堵处理安全措施：1.给煤机司机确认发生仓口堵塞事故后，要及时向皮带机头司机发出打停点信号，并向调度室及相关单位汇报，在
6、未经允许的情况下不得擅自处理。2、处理煤仓眼堵塞时，必须由跟班队长及安全员现场统一指挥，必须由两个人进行一人操作、一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路上的杂物，严禁一人单独作业。3.由于煤仓具有一定深度，给处理带来很大难度和一定危险性，因此处理煤仓堵塞必须措施进行处理。4.处理前司机必须将给煤机停电闭锁挂牌，并安排专人进行看守，防止误启动事故。5.处理卡仓时，煤仓上口必须设置人员进行警戒，防止原矸进入煤仓。6.作业人员应当使用专用的工具捅矸。捅矸时，应当站在给煤机平台上进行。不准在仓口捅矸；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。7.给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。8.处理卡仓内大块时，在煤仓口安装足够的照明，使作业人员便于看清楚仓口卡物的具体情况。9.捅仓时身体各部分应避开给料口，且停止所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。10.在处理卡仓前对设备必须作如下检查：（1）机架牢固，无开焊变形现象。（2）闸门操作把手应搬动灵活，平台栏杆完整、牢固。（3）出料口应无损坏，无漏或堵塞。11.煤仓疏通后，待工作人员撤离后方可开启给煤机和皮带等运行设备。12.处理完
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