1、主井主井破碎系统成品矿仓施工安全技术措施主井主井破碎系统成品矿仓施工安全技术措施一、工程概况主井溜破系统成品矿仓位于-920m 中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m，下口标高为-962.5m，总高度为 42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓部分段高为 16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程量为掘进 2000 m3，支护 500m3（估算）。地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为18mm，副筋为14mm，砼厚 300mm500mm，砼强度等级 C25，内衬=50mm 锰钢板加固；矿仓部分设计净直径为 7
2、 米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚 400mm，主筋18mm，副筋14mm，网度 300mm250mm，砼强度等级 C25，内衬=50mm 锰钢板加固。目前，主井破碎硐室已完成浇砼 23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m-962.5m 岩层属矽卡岩化闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角 30左右，易发生滑落。二、施工程序安排1、先将地下室上口小断面刷大 3 米，然后在布置临时提绞设施；2、自上而下刷大地下室及成品矿仓（同时进行临时支护）；3、刷大装矿硐室；4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护；5、改造提绞设施
3、，进行成品矿仓直线段支护（与 4项平行施工）；6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施；7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内；8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护；9、重新布置提绞设施；10、施工锚索；11、地下室支护；12、地下室砼养护及拆模；13、交付安装三、施工方法1、成品仓及地下室的施工方法掘进在-920m 破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大（长宽=3m2.75m），等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原
4、则上考虑采用喷砼支护形式（砼厚 50mm，强度 C20），但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。成品矿仓掘、支循环段高可安排 3m5m；地下室刷大掘、支循环层高可安排 2m：每刷大 2m（一层）即进行临时支护。以确保施工安全。具体情况视围岩稳定性可作适当调整。永久支护成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。2、-962m 装矿硐室的施工方法-962.5m 装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。四、施工工艺1、凿岩爆破凿岩：选用 YT-24 型气腿式凿岩机，一字型38mm 钎头，22m
5、m 六角中空钢钎杆。爆破：采用光面爆破，选用 MRB 乳化炸药，非电导爆管引爆，电雷管分段起爆。2、出矸刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m 皮带道漏斗内，人工放矸装入 0.55m3 矿车，由措施井提升至-875m 中段，经电机车运输至混合井倒矸。3、支护临时支护选用 HPC-型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下：砂：选用中、粗砂；水泥：选用 425#普通硅酸盐水泥；石子：选用粒径 1015mm 的石灰岩碎石；速凝剂：选用 711 型粉状速凝剂；参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为 0.42，速凝剂掺量为水泥用量的 3%。支护材料由进风井用料桶下放至-875m 中段，经电机车
6、运输至-875m 中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m 破碎硐室。永久支护在-875m 卸矿站布置一台 TQ-10 型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟1597mm 溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。浇砼技术参数如下：砂：选用中、粗砂；水泥：选用 425#普通硅酸盐水泥；石子：选用粒径 4060mm 的石灰岩碎石；参考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比为 0.46；施工前必须做级配试验，根据试验结果确定配合比参数。永久支护材料由进风井下放至-875m 中段，经电机车运输至-875m 中段卸矿站，永久支护自上而下进行。4、锰钢衬板安装由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式，不仅施工复杂，且难以保证精度，因此，成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法，以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下：首先沿井壁水平布置 12 根锚杆，锚杆选用36 圆钢，L=0.8m，插入井壁深度为 0.5m，然后将14a 槽钢垂直焊接在锚杆上，14a 槽钢长 L=2.1m，其次将 H 型钢水平焊接在14a 槽钢上，最后进行
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