1、主运输大巷过断层破碎带安全补充措施主运输大巷过断层破碎带安全补充措施编制说明：编制说明：主要运输大巷于 1548.3m 处受断层带影响造成围岩异常破碎， 1559-1606.9m 段已施工巷道来压造成帮顶金属棚严重变形。当前支护形式由 11#工字钢棚改为架设 29#U 型钢棚支护，并对断层架棚段进行锚注工作，为确保施工安全与质量，特编制本措施予以指导施工。工程概况：工程概况：1、施工目的：主要运输大巷巷道加强支护。2、施工地点：主要运输大巷。施工方案：施工方案：1、施工方案：由 1559m 处至 1606.9m 段对原有的工字钢棚两棚之间套入 29#U 型钢棚，棚距中对中 608mm。1559
2、m 处至 1606.9m 段套棚完成后，方可继续向前架设 29#U 型钢棚，608mm 为一个施工循环，直至进入稳定围岩后方可变为原设计支护。按设计中施工，巷道起伏不得大于2 度。当工作面围岩稳定后，对所有架棚段进行壁后锚注工作。2、施工方法：1)、1559m 处至 1606.9m 架棚段采用风镐扩刷。2)、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，采用 YT-29A 型风锤，42一字型钻头打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用乳化炸药，MFB-200 型发爆器爆破，放炮过程中严格控制装药量，装药量为正常的一半。如遇围岩特别松软，则采用风镐掘进，装岩采用综掘机装岩，皮带出矸。3)、通过采用锚注施
3、工工艺，对变形破坏巷道的破碎松散围岩或地压较大的巷道及硐室，采用壁后注浆加固处理以后，使浆液充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、锚喷、支护共同形成有效承压组合拱。由于注浆使得巷道外围组合拱厚度加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保了巷道的长期安全使用的稳固性。3、工艺流程：（1）套棚喷工序：1559m 处至 1606.9m 段采用架全封闭 29#U 型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护。检查后方架棚段的棚子找线挖棚腿窝栽棚腿上棚梁校正棚梁、棚腿位置打棚撑腰帮、接顶(上钢筋网、充填水泥背板)初喷复喷。在架设第一架 U 型钢棚时，要与第二架
4、U 型钢棚同时架设，棚梁用拉钩连接固定，并在每根棚腿的两侧打上锚杆固定。按设计要求安装好，并喷砼固定。然后方可进入下一道工序施工。（2）架棚喷工序：检查加固好迎头 10m 内的棚子看线画轮廓线工作面截割临时支护窜前探梁按中腰线及棚距上棚梁、过顶洒水、出煤（矸）刷帮、安设护帮板挖棚腿窝栽棚腿看线、校正棚梁、棚腿位置打棚撑腰帮 (上钢筋网、充填水泥背板)初喷复喷。（3）锚注段工序：搭设脚手架打锚注管自下而上逐排进行锚注，每一排先注下部后注上部。架棚技术方案设计及技术要求架棚技术方案设计及技术要求（一）巷道断面及尺寸巷道断面形状：直墙三心拱断面：掘宽高=41603790mm净宽高=38003500m
5、m（二）巷道支护及参数1、支护形式：29#U 型棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护2、巷道支护：临时支护：采用三根滑移丝杠式前探梁，前探梁采用长 4m 的 11#槽钢制作，每根前探梁用两个50mm 钢筋制作的钢筋钩对锁吊挂于已施工棚梁上，接茬处用木垫板固定牢固，前探梁不得生根于迎头第一棚。截割后进入迎头敲帮找顶并及时窜前探梁、放棚梁、过顶，以起到临时支护作用。巷道截割施工中，前探梁临时支护最大控顶距 0.6m。前探梁上一次放棚梁 1 根。支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可操作。永久支护：巷道永久支护采用 29#U 型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷射砼联合支护。钢棚间距（中-中）为
6、 608mm，每架钢棚分三节，搭接长度为 400mm，每个搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用两根拉杆连接固定。U 型棚内（靠近岩壁处）用双层钢筋网覆盖绑扎（钢筋网 12m，网格 8080mm，采用4mm 冷拔钢筋制作），全断面腰帮被顶。巷道空帮空顶处用钢筋砼背板背实，水泥背板呈插花布置，水泥背板规格为：长宽厚=110020050mm；在施工冒顶部位，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，进行初喷，防止瓦斯涌出，再派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。U 型棚外喷砼强度等级为 C20，喷厚 50mm。3、永久支护距迎头：架棚喷支护距离迎头不超过 0.3m，临时支护必须紧跟迎头。锚注技术参数及技术要求锚注技术参数及技术要求1、注浆前，必须根据巷道净高进行卧底，清除卧底杂物，找平底板，而后进行下步工作。2、注浆钻孔的布置：钻孔间排距为 1500mm1800mm，每排布置 9 根注浆锚杆，从巷中顶部向两帮均匀布置 9 根，巷道两帮底角孔外扎角为45孔深为 2500mm，外露 100mm，详见（注浆锚杆布置图）。3、锚杆规格：注浆锚杆采用25mm2500mm 中空注浆锚杆。托盘采用150m
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